影響顆粒飼料顆粒質量的因素分析

tony2005428

隨著飼料市場競爭的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標準，而這些要求的實現涉及到飼料配方和原料品質、飼料加工工藝及設備等諸多方面。

    筆者根據在飼料生產上的多年經歷，總結了在顆粒質量控制方面應采取的措施，以供同行參考。

    1 飼料配方和原料品質的影響

    飼料配方和原料品質對顆粒質量影響極大。配方中含能量飼料。蛋白質飼料、礦物質飼料和添加劑預混合飼料，分別為60%-70%、20-25%、3-5%、1%-2%。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響顆粒質量的主要因素。

    １.ｌ 原料的多樣性

    當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料的品質相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。

    為了改善顆粒質量，經常需要在配方中添加增加粘結力的成分，如小麥、冰面粉或膨潤土等。根據我們的使用情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質量。

    １.２ 蛋白質含量

    蛋白質含量是決定顆粒質量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質含量較高時，較易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。

    但當配方中蛋白質含量過高時，制粒效果下降。我廠1999年迫于競爭不要，對蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉等）進行制粒加工，其蛋白質含量在35%以上，由于該配入中淀粉含量低、粗纖維含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為50-60℃，顆粒質量嚴重下降。

    1.3 纖維素含量

    飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進而使飼料顆粒的硬度、成形率和產量降低，制粒設備磨損嚴重增大。

    1.4 脂肪含量

    飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

    1.5 水分含量

    一般情況下，飼料調質前的水分低于12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。根據多年的實踐，粉狀飼料調質后水分在15.5-17%時，效果好。按一般的規律，粉狀飼料調質時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調質前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調質溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。

    近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，制粒生產功耗高。生產率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16～24小時使飼料料間進行充分傳質，然后再制粒，經生產考核發現，飼料吸收蒸汽的能力上升，調質溫度基本可保證在７０℃以上。

    1.6 原料的吸濕性

    粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質量差。

    例如，在生產乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調質溫度低，顆粒質量差。生產這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產的方法。

    2 生產工藝設備的影響

    2.l 蒸汽系統的影響

    ①小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2～0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機附近，由于其產量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環模孔徑小（一般為ф2～ф3），因而其顆粒質量較好；②大型飼料廠由于產量高、設備多，蒸汽鍋爐一般都遠離生產車間，因而其蒸汽輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調質時的蒸汽質量。一般使用0.8MPa和180℃的飽和蒸汽。

    從我們的使用經驗看，蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道的長度，尤其是在北方；另外，蒸汽鍋爐應優先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩定。否則，蒸汽中含水率高、蒸汽壓力不穩，進而影響調質效果，影響顆粒質量。

    2.2 調質器的影響

    北方某飼料廠所用的制粒機（8t／h），其調質器長度為1.4m，由于近些年來飼料中添加的替代原醫料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長，調質時間過短，調質溫度較低，調質效果很難保證。因此，在北方大型飼料廠制粒機所用的調質器，宜選強化型，以確保粉狀飼料的調質溫度和時間，從而保證顆粒飼料的質量。

    2.3 制粒機環模和壓輥的影響

    模輥間隙：間隙宜保證在0.05～0.3mm，即環模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動為好。間隙大時，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于模孔內壁對飼料的磨擦阻力時，制粒機就會堵機，影響顆粒質量。

    一般要求更換環模或壓輥時，最好配對更換；正常生產時，要在每班開機前調整模輥間隙；使用舊環模和壓輥時，應進行打磨處理，盡量保證其表面平整。

    壓輥磨損：在檢查制粒時，若發現壓輥轉動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經常出現壓輥不能正常轉動情況，否則，將出現堵機而影響顆粒質量。

    模孔直徑及入料錐孔：在環模厚度不變的情況下，模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據資料反映，模孔為φ2～φ3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養有益。當然，環模模孔直徑減少，必然導致其生產效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。

    另外，環模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產的產量及顆粒質量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調質溫度降低。因此，若環模尚可用時，應及時加工環模的入料錐孔，以保證產量和顆粒質量。

    2.4 冷卻和碎粒的影響

    ①顆粒冷卻應均勻且適度，現在應用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；②顆粒破碎設備主要注意當破碎輥齒磨鈍后，應及時修復，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產時，要按飼料品種正確調整好破碎輥間隙；③顆粒料破碎后應用篩面傾角較小的平面回轉分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

    3 完善的質量管理與控制

    3.1 應建立完善的質量控制標準

    制粒崗位有明確的操作規范標準和顆粒質量標準；在中心控制室、制粒間、打包間、化驗室都放置顆粒樣品供參照。

    3.2 科學地安排生產順序

    盡量將同粒度或近粒度的顆粒飼料安排接續生產，或將同一系列飼料相近粒度安排接續生產，以消除或減少不同顆粒料間的交叉影響，否則將引起大小顆粒間的摻雜，影響顆粒質量。

    3.3 生產過程的監控

    在生產過程中，制粒人員應適時檢查制粒機。碎粒機、分級篩處顆粒度，及時對生產過程進行調控。同時打包、質檢部門人員也應對顆粒粒度進行監控，以確保在各生產環節顆粒質量符合要求。

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　　1 物料因素
　　1.1 物料體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。
　　1.2 物料粒度粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒產量高；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。
　　1.3 物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13％以下。
　　1.4 物料組分
　　1.4.1 蛋白質 物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產量降低。
　　1.4.2 淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16％～18％之間。調質溫度應在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米)，則制粒產量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。
　　1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2％時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30％ ，制粒機處噴涂全量的70％。
　　1.4.4 粗纖維 適當的粗纖維含量(3％～5％)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量,但粗纖維含量超過10％時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。
　　1.4.5 礦物質 無機質飼料幾乎無粘結力。制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加人少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產量。
　　1.4.6 熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產量，但溫度超過60℃，就易出現焦化，堵塞模孔，影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可采用溫水。
　　2 操作因素
　　2.1 調質水分 物料經調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。
　　2.2 輥、模聞距 壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。
　　2.3 模孔光潔度 新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：
　　2.3.1 用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。
　　2.3.2 裝上環模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。
　　2.3.3 用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據這點來確定拋光程度，并應有90％以上模孔出料。
　　2.4 分料剖板 使用時間較長的制粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率。
　　2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發生堵機時沒有及時停車而使孔內物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發現模孔堵塞，應月鉆頭沖開。對不易沖開的環模可將其置于裝有機油的鐵盒內浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。
　　2.6 物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。
　　2.7 喂料量 喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。應該調節喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。
　　2.8 冷卻 顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多 粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。
　　3 機器安裝及配件選用因素
　　3.1 開孔率 環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。
　　3.2 模孔孔彤 直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。
　　3.3 模孔布置 模孔應該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應平行于環模軸線而不是垂直于軸線。
　　3.4 模、輥直徑比 在大環模直徑的基礎上。壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料
越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
　　3.5 刮板位置 喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。
　　3.6 孔徑、長徑比 孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～15，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應在添加1％ ～2％油脂時及大直徑環模選用。
　　3.7 環模安裝 誤差環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。
　　3.8 切刀 切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。
　　4 其他因素
　　4.1 蒸汽質量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產生冷凝水變為不飽和濕熱蒸汽，給調質造成不利影響。因此，調質前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變為低壓干熱蒸汽以提高調質效果。經減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120℃。
　　4.2 電壓、電流、供料的穩定性等對制粒產量都有明顯影響。
  總之，制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。

zxg2007

我的qq是402336919

wmj9090

講的比較好,也非常全面