影響預(yù)混料品質(zhì)特性的理化因素及其改進(jìn)措施

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影響預(yù)混料品質(zhì)特性的理化因素及其改進(jìn)措施

隨著預(yù)混料產(chǎn)品的大量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用，高品質(zhì)的預(yù)混料將扮演愈來(lái)愈重要的角色。因此，制造商在提高和保持其產(chǎn)品質(zhì)量上大做文章，以保持其產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

預(yù)混料產(chǎn)品是指由幾種微量組分（如維生素類、微量元素類、氨基酸類及生長(zhǎng)促進(jìn)劑等）加載體/稀釋劑精制而成的混合物質(zhì)。預(yù)混料是用于生產(chǎn)全價(jià)配合飼料的核心部分，預(yù)混料品質(zhì)特性實(shí)際上取決于其組成物質(zhì)-包括維生素、微量元素和載體等的物理特性，預(yù)混料的品質(zhì)特性指標(biāo)有多種，其中最重要的操作特性有：流動(dòng)性、吸濕性、結(jié)塊性、靜電性。

一、預(yù)混料產(chǎn)品的品質(zhì)特性及其影響的理化因素
        1.  流動(dòng)性

好的流動(dòng)性是預(yù)混料產(chǎn)品應(yīng)具備的主要特征之一，它對(duì)飼料混合均勻度有重要影響。產(chǎn)品流動(dòng)性在很大程度上受微量組分及載體/稀釋劑的顆粒大小、分布、結(jié)構(gòu)及其靜電性能的影響，還取決于顆粒形式及吸濕特性，顆粒表面光滑程度等。
        2.  吸濕性

預(yù)混料吸水后引起形態(tài)變化（如由粉末狀態(tài)變成膠塊），化學(xué)反應(yīng)（如氧化還原），結(jié)晶、重結(jié)晶或凝固，都會(huì)使預(yù)混料中維生素的穩(wěn)定性下降，此外，由于吸水后維生素濃度降低，致使通過(guò)計(jì)量補(bǔ)充獲得實(shí)際含量不足，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步降低。顆粒越小，吸水性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差。含吸濕性成分（如經(jīng)噴霧干燥的維生素、膽堿和煙酰胺等產(chǎn)品）時(shí)吸濕性增強(qiáng)。
        3.  結(jié)塊性

預(yù)混料產(chǎn)品在受熱受潮時(shí)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由于氣溫升高（如炎熱氣候下運(yùn)輸或貯存過(guò)程中），在有吸濕性物質(zhì)和氯化膽堿存在情況下，載體/稀釋劑和微量元素?cái)y帶水分釋出/遷移，導(dǎo)致粉末狀產(chǎn)品結(jié)塊。在某些情況下，酸性反應(yīng)發(fā)生會(huì)引起鹽類化合物的形成，典型例子是煙酰胺和維生素C不能并存，有時(shí)飼料添加劑或載體（如乳糖）的重結(jié)晶，可導(dǎo)致堅(jiān)強(qiáng)的團(tuán)塊形成。含有粘性產(chǎn)品（乳清粉）和那些小顆粒產(chǎn)品時(shí)結(jié)塊的可能性極大。
        4.  靜電性

預(yù)混料生產(chǎn)原料所帶電荷大小，除引起安全問(wèn)題外，還會(huì)引起產(chǎn)品凝集、結(jié)拱、堵塞和分離問(wèn)題。事實(shí)上，少至1克物質(zhì)就有發(fā)出100伏靜電的潛力，產(chǎn)品要求應(yīng)具有盡可能低的靜電荷。具有高靜電性的維生素與料倉(cāng)、攪籠混合接觸時(shí)，幾乎要粘到這些設(shè)備的每一部分，高靜電維生素因經(jīng)過(guò)混合聚集大量電荷而產(chǎn)生分離，都將導(dǎo)致混合不勻，變異系數(shù)升高。高靜電維生素（如結(jié)晶型100%葉酸和96%的維生素B2）都將與混合器緊緊粘附在一起。分子顆粒越小，靜電荷越高。

二、改進(jìn)措施及技術(shù)要點(diǎn)
        1.  原料的選擇

一般而言，生產(chǎn)高品質(zhì)的預(yù)混料產(chǎn)品的關(guān)鍵之一是確保原料的質(zhì)量，因?yàn)闆](méi)有優(yōu)質(zhì)的原料就不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的預(yù)混料產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)預(yù)混料的原料來(lái)源廣泛，各自性質(zhì)差異懸殊，這將給保持原料品質(zhì)帶來(lái)不便，遵循以下原則，原料的品質(zhì)保證就可以做好。一要及時(shí)做好保護(hù)工作，因?yàn)樵掀焚|(zhì)下降是非常容易發(fā)生并且是不可逆的過(guò)程；二要在保護(hù)工作做好的同時(shí)防止因自由氧化作用和微生物降解所引起的品質(zhì)下降；三要選擇價(jià)格合理和效價(jià)最佳的原料，主要依據(jù)市售的品種、規(guī)格及化合物中有效含量而定，同時(shí)檢驗(yàn)、灰分、色澤、粒度等指標(biāo)。并應(yīng)符合人與動(dòng)物的安全、環(huán)境及其他法規(guī)的要求。
        1.1     維生素類原料選擇要求

應(yīng)購(gòu)買飼料級(jí)的維生素，醫(yī)用的價(jià)格較高，除價(jià)格和活性含量外，還要考慮原料的流動(dòng)性。例如維生素E有油狀和粉狀制劑兩種，油狀不易稀釋和混勻，故應(yīng)用粉劑。此外，應(yīng)購(gòu)買經(jīng)包囊及包膜處理的維生素制劑。這對(duì)于保持維生素的穩(wěn)定性的降低加工過(guò)程對(duì)其所造成的影響很關(guān)鍵。
        2.1.2     微量元素類原料的選擇要求

我國(guó)的微量元素原料最常用的為氯化物與硫酸鹽化合物，硫酸鹽的吸收利用率一般較高，相比而言，氧化鐵幾乎不能利用，氧化銅的利用率也比硫酸銅差，只有錳、鋅、鎂的氧化物具有較好的利用率。由于氧化物不易吸濕返潮，容易加工處理，以元素含量計(jì)的成本較低，故國(guó)外在豬、牛預(yù)混料中氧化物使用較多，在家禽才使用較多的硫酸鹽。就鐵而言，利用硫酸亞鐵較多，而不用畜禽不能利用的氧化鐵，但含7個(gè)結(jié)晶水的硫酸鐵（含F(xiàn)e31%），經(jīng)過(guò)專門的烘干燥后，80%～85%通過(guò)20目分析篩后可以做飼料用。作為碘的來(lái)源，碘化鉀的吸收率很好，但其穩(wěn)定性差，易體質(zhì)出碘而損失，而碘酸鈣和碘酸鉀則比較穩(wěn)定，故國(guó)外使用較多。除此之外，要注意各種化合物中砷、鉛的含量，應(yīng)在國(guó)際之內(nèi)，不得大于標(biāo)準(zhǔn)，微量元素的化合物應(yīng)選飼料級(jí)或化工產(chǎn)品，不應(yīng)用試劑級(jí)的原料，水分是破壞和溶解微量活性成分的重要因子，如選含結(jié)晶水高的化合物，使用前應(yīng)進(jìn)一步處理（如烘干或疏水處理），使之含水量小于10%，最好選用含一個(gè)結(jié)晶水的礦物鹽。
        1.3     氨基酸類原料的選用

為實(shí)現(xiàn)“理想氨基酸”模式，需要汪厙飼用限制性氨基酸，主要有L-賴氨酸鹽酸鹽，和DL-蛋氨酸鹽酸鹽。純度大多為98%，但因品種，產(chǎn)地不同，生物效價(jià)也存在差異。
        1.4     生長(zhǎng)促進(jìn)劑及其他添加劑的原料選用

藥物添加劑應(yīng)選擇動(dòng)物專用抗生素，因其不會(huì)與人用抗生素產(chǎn)生交叉抗藥性，又對(duì)動(dòng)物無(wú)副作用或應(yīng)激反應(yīng)，堅(jiān)決杜絕濫用藥物并可能使動(dòng)物產(chǎn)品中藥殘超限問(wèn)題的發(fā)生，只有這樣才能有利于食品安全，才符合環(huán)保要求。

抗氧化劑/防霉劑的添加，可有效的防止飼料中微量活性組分的氧化變質(zhì)，正確選用抗氧化劑/防霉劑是必要的。

酶制劑/風(fēng)味劑/著色劑等的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)于改善飼料品質(zhì)有很重要的影響，而正逐步被推廣使用。重要的是要選擇好的產(chǎn)品，并符合人們客觀需要。
        1.5    載體/稀釋劑的選用

載體/稀釋劑的粒度和容重是保證預(yù)混料均勻度的兩個(gè)重要因素。其承載能力很大程度上取決于載體的粒度，但并非越細(xì)越好，一般認(rèn)為30-80目分析篩之間為最佳的載體/稀釋劑粒度。載體容重應(yīng)接近微量活性組分的容重。容重大的活性組分難于混合均勻，且在運(yùn)輸和貯存時(shí)可發(fā)生分層。微量元素的原料應(yīng)選用無(wú)機(jī)載體/稀釋劑（如碳酸鈣），二者容重較接近，維生素類，氨基酸類宜選用有機(jī)載體（如淀粉）。載體/稀釋劑的pH值直接影響著預(yù)混料貯存期間的穩(wěn)定性，因偏酸或偏堿都會(huì)影響活性組分穩(wěn)定性，故應(yīng)選擇近中性、流動(dòng)性好、靜電性低的非活性物質(zhì)作為載體/稀釋劑。
        2.     生產(chǎn)工藝

制造商對(duì)生產(chǎn)過(guò)程初稿良好的質(zhì)量管理程度，進(jìn)行持續(xù)的品質(zhì)控制也很重要。這將有助于保證用優(yōu)質(zhì)原料制出高品質(zhì)的預(yù)混料產(chǎn)品。
        2.1    粉碎

控制微量組分、載體/稀釋劑的粒度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保預(yù)混料其有良好的流動(dòng)性，均勻性和穩(wěn)定性。
        2.2     干燥、疏水處理

為防止產(chǎn)品在加工過(guò)程中變質(zhì)，失效和結(jié)塊，一般要求其含水量不超過(guò)10%，對(duì)有些產(chǎn)品要求小于6%，尤其帶有多個(gè)結(jié)晶水的礦物鹽，在粉碎前一定要經(jīng)干燥處理，進(jìn)行疏水處理，即在載體/稀釋劑中加入一定比例的礦物鹽，也可減弱水分的不利影響。
        2.3     硒、碘、維生素B12的預(yù)處理

對(duì)極微量的活性成分如亞硒酸鈉、碘化鉀、維生素B12等分別加一定量載體制成1%預(yù)混劑，然后備用。
        2.4     稀釋及混合

一般采用三級(jí)預(yù)混工藝首先將維生素類、微量元素類化合物分別制成預(yù)混劑，然后再加入載體/稀釋劑進(jìn)行混合，并同時(shí)按比例添加氨基酸，生長(zhǎng)促進(jìn)劑等其他微量組分。精確稱量，準(zhǔn)確計(jì)時(shí)，是生產(chǎn)中尤其重要的操作程序。
        2.5     包裝、存貯

包裝前對(duì)預(yù)混料產(chǎn)品進(jìn)行外觀抽檢。主要檢查產(chǎn)品的顏色，粒度、均勻度等指標(biāo)。及時(shí)縫口，貼標(biāo)簽。包裝袋要碼放整齊。庫(kù)房宜通風(fēng)、干燥、避光、陰涼，以免受潮變質(zhì)造成損失。

制造商只有不斷地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督工作，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的預(yù)混料產(chǎn)品，也只有這樣，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，才能更好地為中國(guó)廣大養(yǎng)殖戶服務(wù)。

順風(fēng)

預(yù)混料，飼料的核心值得關(guān)注．　　

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