品管參考1

yuzhanhai · 發表于 2008-3-13 14:54:19

品管參考

飼料企業要贏得市場，必須注重質量。全國大中型飼料企業基本上配備了以動物營養、飼料加工、質量控制、市場營銷、客戶服務和現代企業管理等學科的專業技術人員，實現了產品研制、生產、品控和管理的科學化和現代化。企業整體水平的提高，帶動了整個行業水平的提高，從而促進了飼料產品質量的提高。
抽查中發現的主要質量問題是粗蛋白質含量不合格，指標明顯低于企業執行的標準。粗蛋白質屬于飼料的營養指標，其含量不達標主要危害是可能影響動物的正常生長，造成動物生長緩慢。造成產品不合格的主要原因是企業管理不規范，質量意識不強，對飼料原料質量把關不嚴，缺乏必要的質量控制手段。

保證飼料質量的十項措施

1．控制水分合量
水分含量是飼料安全貯存的重要因素，控制水分含量是防止飼料霉變的重要措施。一般要求飼料原料的水分含量不能超過：玉米14％、小麥麩13％、次粉13％、大豆餅(粕)13％、菜籽餅(6)12％、棉籽餅(粕)12％、花生餅粕)12％、魚粉12％、血粉11％、羽毛粉10%、骨粉及肉骨粉(一級)8％、[二級]9％、[三級]10％。配合飼料的水分含量要求北方地區不高于14％，南方地區不高于12．5％。預混科的水分含量，使用無機裁體或稀釋劑時要求不高于5％，使用有機載體或稀釋劑時要求不高于10%。
2．通風與降溫
對于水分含量偏高的飼料原料，貯存時間稍長其內部就會發熱，輕則加快霉菌繁殖的速度，重則引起“自燃”，因此必須采取通風降溫措施。一船包裝原料采用花底架、花垛進行自然通風降溫，簡倉散裝應有通風設備。對于水分過高的原料，須經干燥處理才能人庫。

3．干料密閉保藏
原料劑堆間隙中，空氣成分的組成比例與大氣不同，其變化趨勢是氧氣逐漸減少，二氧化碳逐漸積累。當氧氣消耗到一定程度即二氧化碳積累到一定程度時，就會抑制劑堆內各種成分的生命活動和化學變化、有利于安全貯存。因此對于燥物科需長期貯存時，應密閉保存。
4．加快原料周轉
在不影響持續生產的前提下，盡量縮短原料的貯存期，加快周轉。這不僅會節省大量的流動資金，而且也避免了因長期貯存而造成的飼料變質和損失。
5．原料來源可靠
原料來源必須可靠，否則就有可能造成預想不到的損失。如某警犬場從自由市場購入了一批玉米，其中有—出售戶為防止蟲害在儲藏容器邊緣故了“六六六”，出科時誤混入玉米中，造成150多條犬中毒死亡。
6．加工處理與限量使用
有些飼料原科本身含有抗營養因子或有毒有害物質，必須進行加工處理“脫”去其“毒”才能安全使用。對無脫毒條件且毒性較小的部分原料應限量使用，使其所含有毒有害物質的總含量符合國家飼料衛生標準的要求。
7—質量預測與搭配使用
設計飼料配方時，不僅要對其營養質量進行設計，還要對衛生質量進行預測，如有超標者．應進行調整。預測是根據原料所含有毒有害成分的數量和該原料所占比例進行計算，然后與國家飼料衛生標準相對照。在某些情況下，如收獲季節玉米短缺時酌入新玉米，對水分含量也要進行預測，確保制造出的成品水分含量達際。
8—隔離存放，專人保管
對于微量組分主要是添加劑，一定要隔離存放，防止交叉污染。維生素、微量元素和氯化膽堿三者要放開—‘定距離，各種非營養性添加劑更要單獨存放。要有專人管理，進出賬目要清楚。
9．謹防添加劑濫用
飼料添加劑等微量組分．使用時一定要認真仔細，過多或過少都會對動物產生危害。使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格把控使用量范圍，決不可濫用。當技術條件欠成熟時，最好使用成品預混科。促生長性藥物只用一種．嚴禁多種同類藥物混用，以防造成不必要的損失。量的把握要準確，應反復核算，以防誤算。
10．定期檢查，果斷處理
要合理制定和嚴格遵守定期檢查制度，發現問題(如發熱、發霉、過期等)要及時處理。發現過熱，應及時涼曬降溫，發霉原料要報廢，過期添加劑要報廢，已過保質期的成品也不能出廠。
總之，要根據本地區、本單位的具體情況，綜合考慮．采取相應措施，確保飼料的衛生質量。

四、討論
分析表明：(1)高檔飼料利潤顯著高于低擋飼料、并非像某些飼料公司所言、低價格飼料在市場行情不好情況下效益更好，而是在市場行信不好時更需用高質量飼料。(2)兩種飼料經化驗測定、1號濃縮料租蛋白僅為26．75％，2號濃結飼料租蛋白為37．98％，這說明市場經濟下，更體現了一分價一分質量，際價格買不宋高質量的飼料：(3)由于1號料大量使用棉、菜檸粕及劣質原料、在高溫的環境條件下、造成雞死亡串較高等、且該組雞體重有下降趨勢。
以上試驗是在高溫環境條件下進行的、低溫環境下效果如何，飼料價格與質量的相關程度等尚未試驗，還有待進一步驗證：總之養殖戶應該深到的認識到、市場上所謂的低價格‘經濟料”并不經濟：不要受飼料商的誤導，應選籌高質量的飼料、以獲得較高的經濟效益。

成品質量與配方設計的差異

在飼料生產中．常出現成品質量與配方設計有一定差異，達不到配方設計的要求，通過對影響成品質量因素的分析和采取措施．可達到穩定產品質量的目的。
1
原料營養成分變異的影響
原料是成品質量的保證。同品種的原料，由于產地、環境、收獲時機、加工、貯運方式、水分等的不同，其營養成分會有很大差異。所以質量控制部門一定要對每批進廠原料的主要營養成分進行實測，為配方師提供第一手數據，避免飼料質量與配方設計不一致。另外原料存放時間及存放環境，也會引起營養組分的變異。特別是一些穩定性差的添加劑(如維生素A等)、容易發霉變質的物料(如花生粕等)，在溫度、濕度、光線和空氣等外界環境的作用下，會迅速失效或發生霉變，產生有害物質，使效價降低。因此原料要按規定存放，并確定合理庫存，使用上做到先進先出，推陳儲新。
2粉碎粒度的影響
粉碎粒度是飼料加工質量的一個重要指標，不同的動物，不同時期對飼料的粒度，有不同的要求，另外飼料粒度過細，會增加電耗，粉狀飼料還會引起動物呼吸道疾??；粒度過大，物料的散落性大，在輸送中容易出現分級現象，影響均勻性。因此飼料粉碎要根據配方的要求，選用合適的篩孔，并隨時注意粉碎機的運轉情況，不能有破篩、漏料的情況。
3
混合均勻度的影響
混合均勻度是保證日糧內組分分布均勻的重要質量指標。原料的物理性質差異、混合機型式的不同、混合時間的長短不定等，對飼料的混合均勻度有很大影響。為了保證國標規定的混合均勻度變異系數應小于10％的目標，必須選用性能優良的混合機以及根據試驗確定最佳混合時間，并定期檢查轉子與開關門的狀況c。
4
配料精度的影響
配料精度是決定飼料營養成分含量是否達到配方設計要求的主要因素。為此我們應該選用高精度的電子秤稱料，并定期校驗；在配料過程中，大秤稱大用量料，小秤稱小用量料，并準確設定每種原料的落差補償、點動時間、點動間隔、加料順序(大用量先加)等來減少配料誤差，同時密切關注控制系統的工作情況。

5
制粒工藝的影響
制粒過程中高溫高壓的濕熱作用，會造成飼料中一些熱壓敏感性成分分解，導致一部分維生素和酶等失去活性。由于冷卻工藝造成成品水分的含量變異，會導致各項營養物質含量的變異。因此．要保證制粒質量，制粒的蒸汽用量和制粒溫度，應控制在使制粒機工作效率最高與物料營養損失最小的最佳平衡點上。并可考慮使用壓模后營養物的噴涂技術，同時在配方設計時，應考慮富裕量。根據顆粒粒徑的大小、成分的變化及不同的季節與環境溫度，對冷卻時間、冷卻風量等做相應調整，以保證料溫不高于室溫8度為宜。對成品打包，要求縫口嚴密。
6物料殘留影響
在飼料加工及輸送過程中，由于料倉、提升機、逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留，以及物料靜電的作用，一部分物料被粘附或殘留于設備內，會造成交叉污染，影響飼料的組成。為防止產品交叉污染，在更換配方時，應嚴格按設備清理程序進行清理。
對配合飼料車間生產質量控制的幾點看法

配合飼料的車間生產過程是決定飼料質量的重要方面，而其中很多因素的多變性和不易控制性又使其不能被忽視。筆者通過長期深入的調查和體驗，總結出一些比較重要的和容易被忽略的環節，現整理如下，僅供參考。
1
完善的質量保障體系：
它包括生產設備的定期定時檢查、監測；生產車間主任、操作人員、車間質檢員等的質量責任和職權；有關的工作程序，各部門之間的配合等方面。一個完善的，運行有效的質量體系，是良好的車間生產過程質量的首要前提和保障。
2
機械設備的維護和控制：
2．1
料倉的檢查與維護：各種原料在配料前必須絕對保證其“純潔性”，而不能相互“混串”。另一方面，料倉的各個倉壁均承受著巨大的韌料的壓力，很容易在鐵板連接處開縫，造成串氣串料現象，這一點在陳舊設備中尤為普遍。因此各料倉必須定期檢查。
2．2
配料秤的定期校正：
作為車間配料過程核心的配料秤，因其校正繁瑣，且有微機顯示其工作過程，所以常常被忽視。這一點一定要克服掉。筆者就曾多次發現配料秤出現故障的情況。
2，3
混合機的檢查與檢測：
2，3．1
應定期檢測混合機的混合均勻度，其變異系數小于10％，保證混合質量。
2，3．2
與此同時，有兩種情況不易被發現。一是在混合機的放料閘門關閉時混料機是否有漏料現象。二是在其開啟后物料是否能從混合機中被完全放出。這兩種情況較混合不勻更易發生，應給予特別關注。
2．4
冷卻器的引風管靠上的部分及與之相連的旋風除塵器的技術性處理：
北方的冬季，天氣寒冷，冷卻器的吸風管靠上的部分以及與之相連的旋風除塵器的鐵壁溫度也很低，而來自冷卻器的粉塵物科和大量水汽溫度卻相對較高，當它們遇到低溫的鐵壁時(加之水汽溫度漸低，接近飽和)，便在鐵壁內側結成水珠，同時粘附物料和粉塵，并越聚越多，嚴重時甚至堵塞旋風除塵下端的關風器(有時其粘附數量是較大的)。這嚴重影響了冷卻和除塵效果，另一方面形成大量的水份過大的濕科塊，清理不及時時還會霉變發酸(冬季亦然)。如果直接回流到制粒機或混合機就會影響飼料質量。
實踐證明，解決辦法有二：一是勤清理，且使清理下來的物科不直接參與配料或制粒；二是將引風管上部分與旋風除塵器用保溫材料包被起來，減小鐵壁與水汽間的溫差。
3
生產加工操作過程的控制
3．1
原料質量的控制
3．1，1
投料實物與配方所指物料必須一致，同時應符合原料(包括添加劑或預棍科)使用的先后順序．確保各原料的最佳使用效果和最短貯存期。
3．1，2
作好入料時的質量檢驗工作。由于此前各環節的檢驗幾乎都是部分檢驗，因此入料時的檢驗(主要是感官)，作為唯一的全面檢驗環節和原料的最終檢驗，必須給予高度重視。
3．1，3
更換投料品種時，必須待上一品種完全走空后．才能投入下一品種物科，避免交叉污染。
3，2
配料過程：中心控制室應顯示出配科過程，并注意發現問題。實踐證明，這一點也很重要。
3，3
制粒過程(指蒸汽調質的硬顆粒，不包括水調質和膨化制粒)：制粒員應隨時注意蒸汽壓力等因素，保證制粒效果。開機時滯留于壓模內的黑色長條不得混入冷卻器內。
3，4
飼料成品的外觀把關主要是指對飼料成品的顏色、氣味、粒度等方面進行感官檢驗。尤其是對水產飼料來說，不同的顏色反映出不同的調質和制粒效果，而這恰是極為重要的。
4
成品的取樣：筆者認為，成品的取樣應本著代表性(全面的)與特殊性(集中于一點的)相結合的原則。
首先，作為飼料質量全面監測的前提，取樣應具有代表性，即每噸飼料中至少取一匙，每袋樣品不應少于400—500克。并且質檢員與化驗員均應抽樣。
其次，作為一種發現問題的抽檢手段，應同時結合“集中一點取樣”以便發現潛在問題；比如在更換飼料品種時，在第二個品種的前一噸或前幾號成品中集中取樣，以檢驗清倉等工作(做得)是否認真徹底，是否存在交叉污染等。
5
作好質量記錄

應包括設備檢查檢測情況，入料配料情況等方面，一則可做到質量的可追溯性，二則可積累一些參考數據，以利改進。
當然，各廠情況不盡相同，具體的控制重點和細節還需作大量細致的工作，去總結和發現，以確保飼料質量。

感官判斷飼料質量的方法

檢驗飼料及其原料質量的方法有現場感觀檢驗和將取樣送到實驗室檢驗兩種。兩者相互結合使用，比單獨使用其中任何一種方法更能有效地控制質量?，F場檢驗簡便快捷，有助于原料的收購，避免增加不必要的檢測化驗，既經濟又省時。大中型飼料加工企業都建有專門的化驗室控制飼料質量，但對于一些自己配制飼料的小型養殖企業和農戶，因資金的原因無法建立完善的化驗室，可以采用基于感觀判斷的現場檢驗方法?，F場檢驗依靠觸覺、味覺、視覺、嗅覺、聽覺及簡單的現場檢驗儀器和化學試劑來實現。
(一)通過觸覺判斷檢測者可將手伸入一袋糧食中，如果糧食是干燥的，在袋子的里層和外層不會感到任何的溫度差異，如果糧食的水分含量高，那么在冬季會感到袋子中心處的糧食比外層的糧食熱，在夏季您會感到袋子中心處的糧食比外層的糧食涼。
取一勺米糠放在手掌中，用手指擠壓、摩擦，如果感到太粗糙，這可能說明米糠中摻雜了稻殼，抓一小把米糠在手握緊成拳頭后再慢慢松開手指，質量好的米糠會留有手指的壓痕，而摻了雜的米糠則會散開無法成形。家禽的粉狀配合飼料顯示出這樣的手指壓痕，說明其水分含量高，因為水分含量正常的飼料容易散開。當魚粉的水分含量較高時，模起來會比較熱，更柔軟、更潮濕。
(二)用昧覺判斷
通過味覺，可以判斷飼料及其原料的新鮮程度。新鮮的飼料及其原料口感較好，而儲存一定時間后，其中的油脂由于游離脂肪酸的存在會酸敗，導致口感極差。過期的飼料有一種令人難以忍受的陳腐、發霉味。
通過牙咬和品嘗餅粕，能夠分辨出餅粕的新鮮程度、酸敗程度、霉變程度和摻雜程度。目前，絕大多數餅粕摻有米糠、蓖麻籽、棉籽和其他廉價的榨油種籽。采用飼料顯微鎊、咀嚼、品嘗、辨別顏色和氣味的方法能夠分辨出絕大多數摻人物。通過牙咬和咀嚼糧食或餅粕，很容易判斷出其中的水分含量，干的飼料原料咬起來應該是又脆又硬且易碎。如果魚粉、碎米等原料中摻雜有沙子、碎石，咀嚼起來會感到牙摻。
(三)用眼晴觀察
檢查時要注意原料的自然顏色、摻雜物含量、霉菌生長情況、結塊情況、蟲咬情況和任何其他異常情況，使用這些發霉結塊的飼料和用變質原料生產的飼料會導致低投入產出比和高死亡率。發霉的糧食會變綠、變灰或變黑。過期或不當的貯存；原料的水分過高導致結塊和霉菌生長。榨油后的堅果餅粕中摻有米糠或其他廉價果實，魚粉中摻有蝦頭、蟹殼、貝殼等的粉末，都能通過仔細的觀察和飼料用顯微鎊來發現。由于含油少易保證質量，淺色的魚粉比暗色的魚粉好。
用飼料顯微鏡比直接用眼睛檢查更精確，在一臺適用范圍較廣的顯微鏡下，飼料原料中摻雜的異物如果皮、果殼、石子和廉價替代物，都能很容易地被檢查出來。飼料顯微鏡可用來判別飼料原料中摻雜物，如沙石、果皮、果殼、變質的糧食，魚扮、肉扮中摻入的毛扮、皮扮，芝庶籽扮、葵花籽扮中摻入的蓖庶籽扮、棉籽扮及其他相似的廉價替代物。
飼料原料中的雜質按顏色不同，可能的成分如表1：
簡單的化學制品和試劑能區分詞料原料。例如將濃度為2．5％的銅酸銨溶液加入到飼料原料中，晃動后沒有沉淀，說明其中可能混有碳酸鈣或碳酸鈉；如果沒有晃動就產生黃色沉淀，說明其中可能混有磷酸鹽或骨粉、磷酸二氫鈣；如果將濃度為1％的硝酸銀溶液加入到飼料原料中，產生白色沉淀，說明其中混有氯化物：如果不產生沉淀，說明其中沒有氯化物；將蒸餾水力D入到飼料原料中，溶液變白，說明其中混有乳產品。

[四]用鼻子聞
對于米犢、魚油、油料籽、肉粉、蠶蛹粉、脂肪、油脂和其他含油豐富的飼料原料，由于過期或不正確的貯存會產生酸敗，通過嗅覺能夠分辨。在動物飼料中使用這些酸敗的原料會破壞飼料中的脂溶維生素，而且飼料的口味極差，降低了飼料的口感和轉化率。如果飼料及其原料有霉味，說明其中有霉菌生長，這樣的飼料絕不能喂動物。肉粉中摻有皮革廢棄物、毛發粉或蠶蛹粉會有一種強烈的皮革味或動物脂肪酸敗的氣味，這類混有摻入物的肉粉不易消化。
[五]注意傾聽
干燥的糧食和魚粉在手中晃動時有一種干的、脆的、類似金屬的聲音，而水分含量高的糧食和魚粉會有低沉的聲音。干燥的飼料及其原料流動性好，干的魚粉易散不易成形。
[六]判斷豆粕烘炒的程度
豆粕是世界范圍內家禽飼料中重要的蛋白質來源。它含有極好的氨基酸，但也含有微量影響消化吸收的胰蛋白酶抑制劑之類的毒素。通過加熱，主要是烘炒可以破壞這些毒素。市場上買到的豆粕是經過烘炒、用溶劑萃取后的產品。烘炒過度和烘炒不夠都是不可取的，因為烘炒過度會使蛋白質變性，烘炒不夠將不能完全地破壞胰蛋白酶抑制劑和其他毒素。有一種快速現場檢測方法可以檢測大豆的烘炒程度，美國豆粕協會和其他機構為這種快速現場檢測方法提供一種含有甲酚紅十尿素十百里酚藍十丙三酪的混合試劑，將樣品在培養皿或光滑的白紙上均勻地攤成薄薄的一層，把混合試劑噴到樣品上，如烘炒不夠，豆粕微粒在1分鐘內很快變紅：如烘炒程度合適，僅有10％微粒變成紅色，而且變紅速度很慢：如烘炒過度，則沒有微粒變紅。
[七]對糧食的檢測
應檢測糧食的顏色、容重、蟲咬情況和有無沙石、玉米芯、皮殼、犢鐵等雜質；還應檢測糧食的胚芽部分是否發霉。隨機從不同的袋子里取50—100粒糧食觀察是否有霉菌繁殖，如果超過2％的糧食有霉菌，就應拒絕使用這批糧食；如果有1％一2％的糧食受到霉菌污染，應將所取的樣品送實驗室進行菌雷素檢測和確認。通過牙咬、觸摸、抖動能夠判斷出糧食的水分含量。如果需要更精確的判斷，可將100克糧食放在煎鍋加熱，連續撥動大約10分鐘，注意不要燒焦，然后將樣品冷卻后再稱重，這就是干物質的重量。這種方法也能用于餅粕水分含量的估計。雖然現場檢測存在一定的不足，如精確度有限，需要豐富的經驗才能正確判斷質量一旦產生爭論，感觀檢查和其他現場測試的結果不易被接受；檢測結果無法形成正規檢測報告等，但現場檢測的優點還是明顯的。
這些方法快捷、簡便、直觀，不需要增加成本，使昂貴的實驗室設備和技術的費用降至最低。類似摻雜、酸敗、蟲咬、結塊、發霉和其他損壞等問題通過感觀檢查能很容易地查出來，適合所有的生產商，包括散戶自己配制飼料。因此，不論是小型生產商還是大型生產商或是散戶，幾項簡單的現場檢測能夠避免復雜的實驗空檢驗全過程，不僅在開始購買原料時是必不可少的，而且在決定是否將樣品送到實驗空檢驗時也是必須的，并最終能決定采用哪些現場檢測方法來完成檢測。現場

原料檢驗
一、玉米

正常感官持性：籽粒整齊均勻，色擇呈現黃色或白色．無發霉味、酸味、和殺蟲劑殘留，玉米安全水分不超過14％。檢驗玉米一般采用下列方法：

1、視覺檢驗法。將樣品放于盎內或手拿上，水分高的糧食籽粒粒形膨脹，整個籽粒光澤性強。
2、觸覺鑒定法。將樣品放在盎內或手掌上．用手指觸摸，通過手對糧食的籽粒掐、壓、捏等來感覺軟、硬，如籽粒較硬，則水分小．反之水分大。

3、齒碎鑒定法。將樣品吃人口中，用牙齒咬碎，根據破碎程度．牙齒感覺和發出聲音高低，判斷糧食水分大小。

玉米水分在14-15％時．胚部水分收縮明顯凹下．基本與胚乳相乎，有皺紋．經齒碎時露牙并有清脆的聲音；用指甲掐比較費勁，大把握糧時有刺手感。水分在16一17％，胚部明顯凹下，經齒碎不露牙。但能聽到齒碎時發出的響聲．用指甲捏胚部，稍費勁；水分在18％—19％時胚部凹下，很易齒碎，外現有光澤，用手指甲掐不費勁；水分在21--22％．胚部不凹下，基本與胚乳相干，牙齒極易破碎．有較強的光澤．用手指甲掐后能自動合攏；水分在23％—24％時，胚部稍凸起．光擇強；水分在25％一30%時，胚部突出明顯．光擇特強，用手掐胚部有水滲出；水分超過30%的玉米籽粒。呈圓枝形．用手指壓胚部有水滲出。水份超過30%的玉米多數是由于成熟度較差，沒有進入成熟期，達祥的玉米，當水分降到14--15％以內時。就會出現呆白并有脫皮現象，胚乳組織琉松，角質胚乳很少，因此在配制濃縮科和預記科時，如果所利用的玉米成熟度不好，配制時就應當適當增加濃縮科等稿科的用量或提高其它蛋白質的用量，以達到配制出符合畜禽生長的飼料。

二、豆鉑

豆相是以大豆為原料，以預壓漫提法取油后的飼料原料，它的感官性狀應呈淺黃色或談黃色的不規則的碎片狀。色澤一致，元發酵、霉變、結塊、蟲蚊及異味。新生產的豆46有豆腥味。豆46的安全水分不超過14。5％。用手抓散性很好。新生產的熱梢不能馬上使用，儲存時易紹塊，生產時易堵機。豆柏的色澤如果發白多數尿素酶過高，易造成雞拉稀雞病等察狀。如果發紅則尿素酶煽低．過火．蛋白質變性，失去其營養價值。水分超過15．5卜1泌以上，則手抓發滯。夏季一般不能儲存，要晾陌等降水至安全水分以內再使用，以免造成飼料發霉．造成雞病、豬病等。

漫提法取油時如果使用的大豆雜質多，則其豆46蛋白臺量降低。因此．在檢驗豆粕時．還要看其感官好不好，是否有黑白粒、沙子等雜質和其它的撞雜物，這樣的豆柏蛋白含量一船都低，使用它，成本提高．也降低飼料質量。有些飼養戶使用壓槐的豆餅．與豆粕相比，蛋白含量偏低，其尿素醇一般都超標．因此使用易造成飼料質量事故。

三、壹霸

麥歉是以白色硬質、白色軟質、紅色硬質、紅色軟質、退合硬質、混合軟質等各種小麥為原料．以常規工藝制楊所得團產品中的一種飼料原料。

感雙性狀：細碎屑狀．色擇新鮮一致。水分小于t2．5％，櫻蛋白大于15％，想纖維小于12％。感官檢查麥歉，首先嗅其味，是否有酸味、霉味、發酵味，其次看歉皮，不易太大。水分高，儲存時易酸敗，會嚴重影響飼科質量。

四、瞬蘑蟹鈣、石粉、爆粉

磷酸氫鈣、石楊、骨楊是飼料生產中主要鈣磷原料。璃酸氫鈣、石楊顏色似白粉。石楊有光擇似白糖，呈現半透明白色，顏色發黑的石楊含鎂高。顏色發黑發紅的璃酸氫鈣含氟高，但璃編低，不易使用。而骨楊陋凝為片狀，不適明，灰白色光擇暗淡，表現祖糙，常伴有毛發。骨楊檢1lI還要注意共氣味，如有一些縣骨楊，很難聞，也不易使用。骨楊的含璃量應大于11％。

略談提高生產高質量粉狀配合飼料的措施

質量是企業的生命。一個企業要不斷發展壯大，要在市場競爭中立于不敗之地，保持產品品質永遠處于領先地位是根本。作為飼料企業，要生產高品質的配合飼料，配方設計、飼料原料的品質和加工技術等因素及其互相起決定作用。為此，本文就生產高品質粉狀配合飼料的主要保證措施作一簡述，僅供參考。

1
要不斷提高員工思想業務家質，使全體員工牢固樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的愛崗敬業的思想，自覺提高崗位技能和維護各項規章制度

員工的素質影響著產品的質量。企業要在抓加工設備不斷更新換代這一“硬件”工程的同時，一定要切實抓好員工的思想與技能素質提高這一“軟件”工程，既要使員工能及時熟練掌握崗位操作技能，又要使員工具有強烈的責任心和事業感，兢兢亞業地做好本職工作，確保產品品質的穩定。

2
要科學設計配方，使配方融科學性、先進慘和適用性為一體

飼料配方技術是飼料生產的關鍵技術，是最新動物營養科學研究成果在畜牧業生產中應用的具體體現。它是決定著生產產品品質優劣的前提。因此，要設計出高品質的飼料配方，必須做到：

2．1
要正確選定飼養標準

飼養標準是一個國家和地區的畜牧界和動物界專家總結一定時期內畜牧業生產經驗，通過精密試驗、產品分析，在畜牧、動物營養理論指導下得出的不同種類、不同品種、不同生理狀態、不同生產水平、不同環境條件下動物對各種營養物質需要量的平均值。它是配方設計者的重要依據。但飼養標準由于存在的時間性、靜態性的不足，決定了飼養標誰在選用時不能生損硬套地套用，要根據動物品種、生產方向及性能現狀、環境條件等因家，以博采眾長、去粗取精的原則綜合確定配方中的營養含量，以達到使其所含的各種營養盡可能滿足其生理需要，又不會造成浪費。

2．2
要根據加工設備科學選用原料，并注意原料營養成分和營養價值的科學價值

要使配方設計的營養價值與實際生產產品的質量基本一致，原料成分的可靠性及配方生產要求與實際生產要求是否吻合是前提。為此，生產高品質的飼料、在配方設計中，必須根據加工設備選取飼料的同時，在對選用原料的成分、營養價值等因素的變異情況要有足夠的掌握。做到能實捌的要實測；沒有條件實測，要根據原料的產地、方法和質量等級、貯藏時間等因素，依據類似資料、描述接近、地域愈接近的資料作調整后進行取值，盡量使原料的營養成分與取值接近真實值；以保證產品的質量。

2．3
要善于應用最新的理論與技術

高品質是高技術含量的具體表現。要設計出高品質的配方，要在遵循已確定的配方營養標準的約束條件下，安善于把可消化氨基酸、理想蛋白質模式和一些對調節動物有明顯作用的新產品應用于配方中，以不斷增加配方的科技含量，提高產品的市場競爭力。

2．4
要盡量了解掌握營養成分之間混合后的協同與領抗作用*盡量減少因配合不當而降低營養的利用率和所造成的浪費例如用高銅，就必須同時提高鐵、鋅的用量；用末脫毒的柏于餅(粕)，配方中要加大鐵的用量。

3
要做好原料的品控管理

有什么樣的原料就生產什么樣的產品。飼料原料好、配方先進、加工技術合理，所生產的飼料產品品質就高；反之，就差。因此，做好原料的品控管理，保證原料品質，是保證生產高品質飼料的重要環節。怎樣才能做好原料的品控?一是廠方要制定科學適用的原料質量驗收標港，作為進貨的標準嚴格執行。二是要選擇實力強、資信度高的經銷商進貨，并力求與之建立長期穩定的供貨渠道。三是嚴格執行質檢員“一票否決制“。四是原料入庫后必須按規定進行培放，做好防潮、防霉變、通風等措施。同時，在貯藏過程中，品管人員要定期有步驟地對原料進行監測，發現問題及時解決，不留質量隱患。

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要嚴格按配方要求進行加工管理，確保加工工藝科學臺理

合理的加工工藝，是保證配方質量與生產質量保持一致的重要環節。但在生產中，部分飼科廠，特別是—些小型飼料廠，精力主要放在抓原料質量和配方設計上，而對加工過程中的計量、粉碎粒度、進料順序、混合均勻度等影響產品質旦的加工因家重視不夠、致使生產和產品與配方設計的營養成分偏差增大．影響了使用效果。為此，在加工過程中應重視以下問題：

4，I
對需要進行預處理的原料進行預處理，以提高其營養價值
要根據不同動物對營養消化的生理特點，對原料進行加熱、膨化、去毒等預處理，以提高其營養價值。

4．2
要隨時校對計量器，以保證投料計量的準確無誤。

4．3
要確定合理的混合顧序
合理與科學的進科順序既可縮短原料混合的周期，增加產量，降低成本，又是保證飼料混合均勻的重要環節。因此，要求進入配料混合機內的物料組分要遵循“配比大，容重小的大量物料先入；配比小，客重大的物料后進”的原則進行混合。同時，在投料時，必須再次對照配方進行核實，確定無誤方可進行投料生產。

4．4
要注意粉碎的粒度
適宜的粉胖粒度，是保證配合飼料混合均勻，保證產品質量穩定的有效措施。因此，在飼料加工過程中，要按要求匹配相配套的粉碎設備，使其粒度既能混合均勻，又有利于動物的消化吸收。

4．5
要掌握控制好混合時間
飼料的混合時間指產品混合均勻度變異系數符合產品質量標準要求時混合機時產最大量的最短混合時間。它是通過對常用配方在不同混合時間內所產生出來的產品產量和混合均勻度進行多次測試的基礎上，確定的最佳混合時間。它是確定產品是否混合均勻的理論依據。因此，為保證混合的均勻度，飼料廠要隨著配方的改變而進行核測混合時間．使飼料的混合均勻度達到規定的要求。特別要注意不能隨意縮短混合的時間，否則，將會引起質量不穩定等問題。

5
要做好成品料質量的監副工作

無異常情況方可入庫，杜絕不合格產品流人市場．以樹立企業的良好形象。

6．要括導好用戶科學貯藏與使用

貯藏與使用不當，也會影響產品的營養價值。因此，在指導用戶遵循先進的料先用的同時，要指導用戶科學貯藏和使用．盡量避免貯藏與使用不當，而降低效果。

總之，原料品控、配方設計、加工工藝是影響飼料品質的三大關鍵性因素，要生產出優質的產品，使產品質量永遠處于領先地位，只有在使用配方日趨精益求精的前提下嚴格按配方要求進行原料進貨、加工、貯藏，才能實現。

[ 本帖最后由春天的故事于 2008-4-11 14:45 編輯 ]