飼料生產工藝簡述

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飼料生產工藝
一.        飼料生產工藝簡述
飼料生產工藝
投料→原料處理→粉碎→配料→混合→制粒→包裝
    ⒈ 原料處理系統：就是把原料中的雜質去除掉或是進行分級處理。如石塊，秸桿，鐵釘，螺母，繩頭，紙屑等。
      原料處理系統的設備：雙層（初清篩）分級篩、單層初清篩、永磁筒、永磁板等。
      原料處理的作用：保證成品質量和后續生產設備的安全。
⒉粉碎系統：就是將不能直接用飼料生產的粗質原料和顆粒原料粉碎成生產所需要的半成品原料。
粉碎系統的設備：喂料器、粉碎機、除塵器、料封螺旋輸送機。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大顆粒原料和感官較差的飼料原料，提高畜禽對飼料的消化吸收率和轉化率，避免畜禽挑食，達到均衡營養。
⒊飼料混合系統：合格的飼料原料及微量元素按配方要求驟個秤量混合在一體并攪拌均勻達到成品或半成品。
混合系統設備：計量秤（電子秤最佳）、混合機。
混合的作用：使得各種營養成分均勻分布、達到畜禽以最小的食糧獲取最全的營養，提高飼料效率。
⒋飼料制粒：就是將細碎的、易揚塵的、不適口和難于裝運的飼料，利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。
制粒系統設備：制粒機、冷器、分級篩。
制粒作用：增大密度、增大飼料的攝入量、提高消化率、有效防止飼料原料成分混合不均。
    二、飼料生產工藝的發展
飼料生產工藝經過二十多年的發展現已基本較完善和成熟，從最的間歇式人工操作發展到如今的除投料工續以外都可以機械化全自動操作。
飼料生產工藝由原來單一的畜禽料生產發展到蝦苗料生產工藝、蝦料生產工藝、膨化魚料生產工藝、甲魚料生產工藝、鰻魚料生產工生產工藝、膨化乳豬料生產工藝、膨化寵物料生產工藝、膨化原料、顆粒料熱處理生產工藝、粉料熱處理工藝等。
1、        自動化程度高，大大提高人工生產率；
2、        一機多用途，生產效高，單位資高；
3、        飼料生產安全和質量得到保正；
4、        使飼料生產和養殖業起到了相互發展；
三、飼料設備的發展
1、輸送設備：小→大 1T—300T/H   短距離→長距離1M—1000M
    低位→高空
＊ 螺旋輸送機（等距 不等距 旋掛式 支承式）；
＊ 刮板輸送機（園弧刮板 平刮板 道滾式  托輪式）；
＊ 斗式提升機（皮帶式 鏈條式 快速 慢鐵斗 PVC斗）；
＊ 皮帶輸送機；  
＊ 氣力輸送機等；
2、粉碎設備
    小到幾百Kg大到70T/H   家用小型  一搬機型  立式機  微粉碎機 超微粉碎機（有篩 無篩） 不停機換篩  篩網振動下料  70T/H 噸水滴  牧草專用型等。
3、混合設備
    立式   臥式  臥式螺帶小開門手開門（電動門  氣動門） 臥式螺帶大開門  單軸漿葉式  雙軸漿葉式  雙軸雙層混合王
4、        制粒設備
   立式制粒機  臥式制粒機  齒輪傳動制粒機  皮帶傳動制粒機（單電機雙電機）
5、        其它設備：  調質器（單層  雙層  單軸  雙軸等速  雙軸差速）、冷卻器、分級篩、破碎機、初清篩、清潔篩、永磁桶、分配器、畏料器等。
四、飼料生產工藝制定
先進合理的飼料生產工藝能有效節省勞動力、減少原料損耗、有效保證成品飼料質量、降低生產成本、使生產車間環境得到很大改善、提高單位固定資產投資回報率和市場競爭能力。
1、        市場（競爭）需要；
2、        投資資本的大小；
3、        產品結構；
4、        企業形象；
飼料制粒技術
一、        為什么要制粒
喂顆粒料與喂相同配方的粉料相比，顆粒料在畜禽養殖中有以下好處：
1.        飼料轉化率提高10﹪，料肉比提高；
2.        避免畜禽挑食，達到均衡營養；
3.        增大密度，倉儲運輸費用降低；
4.        流動性好，飼養方便；
5.        減少畏養過程、畜禽食料過程及自然環境造成的飼料損失；
6.        有效殺滅飼料中的沙門氏菌達到綠色飼料要求；
二、        制粒的目的
制粒的目的就是將細碎的、有易揚塵的、不適口的和難于裝運的飼料利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。制粒可防止飼料組分在混合、運輸、喂養過程中分級，保全營養減少浪費。
☆        飼料制粒相關名詞
    ⒈摩擦力：粉料進入制粒機環摸時的溫度與壓出環摸時的穩定之差。其差值主要反映制粒機在顆粒飼料制粒過程中需要的機械能。
        影響擦力的因素：
        ※飼料原料的水分添加量；（適量加水18﹪）
        ※調質
        ※粉碎粒度（用標準篩檢查篩上物）
        ※飼料原料物理性質   如礦物質、水溶性組份、纖維含量。
         摩擦力大小直接影響制粒機壽命、制粒成本、產量等。
      2．細粉：成品顆粒料中的含粉率（顆粒持久性）
         影響含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、調質質量差。
      3．收縮：飼料原料制粒后的重量損失。
          水分補充不足、摩擦力過大。
           制粒前水分補充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪飼料就增重，增重超過1.5﹪將會產生粉化。
   三、制粒設備
       1．粉料清潔篩--制粒前的粉料的清理；
       2、待制粒倉（緩沖斗）；
       3、器（單、雙頭螺旋，全、半螺距，變頻調速）；
       4、調質器（低速125轉/分  高速125-500轉/分）；
       5、制粒機；
           環摸壓縮比1：10-12     壓輥
       6、冷卻器；顆粒料離開制粒機溫度達90℃，水分含量17-18﹪，為便于儲存必須冷卻干燥，一搬冷卻到比室溫高5-8℃。
   四、調質
         調質就是適量干保和蒸汽達到改變粉狀飼料制粒前的特性。○1、為制粒提供潤滑；○2、釋放天然油脂；○3、使淀粉糊化；○4、添加制粒所需水分；
          一般調質后飼料溫度在80-90℃，含水17-18﹪。
          每噸飼料調質需60-63Kg/T干飽和蒸汽。
          理想的調質時間是30-45秒以上。
※        為什么用蒸汽來調質？
熱量--使、使蛋白可塑  殺菌
水分—潤滑  軟化  克服收縮  淀粉糊化
糊化—溫度、分、時間→淀粉粒破裂糊化
※        高谷物飼料制粒性較差，要改變制粒性能，最好是調質來解決。高濕度原料及北方較冷地方夾套式調質器更好。

※        影響顆粒質量的因素：
1、        配方因素40﹪
2、        粉碎粒度20﹪
3、        調質因素20﹪
4、        壓模規格15﹪
5、        冷卻因素5﹪
※        制粒操作中問題：
1、        水是不是加的越多越好？
不是、加不加水，加多少是根據原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術部指導添加。
2、        蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa  但減壓閥前蒸汽壓力一定要不低于0.6MPa，因為制粒調質需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
         3、混合時要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排嗎？
             一定要排，否則不但不能保正制粒質量還會塞機。
4、為什么要改變蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的損失，如營養成分損失，顆粒質量無法保證，嚴重的就會燒壓模、壓輥、產能低等。
5、        開安全機好嗎？
錯大了。壓模、壓輥摩損大，耗電高，產量低，顆粒質量無法保證。
6、        成品顆粒料含水越低越好？
7、        分級篩回粉多，為什么？
8、        產量低（喂料量）低是打不出料？
9、        待制粒粉料可不進行篩粉檢測？
     ※制粒中常見的數字指標：
        粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
        粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
        顆粒料一搬冷卻到比室溫高8℃左右
        成品顆粒料含水為13﹪時  高變質  低成本
        粉料在調質器中停留40-45秒最好
        粉料調質一般蒸汽用量6﹪
        粉料調質溫度什高15℃即加入粉料1﹪水分
        粉料調質后總含水量不能超過18﹪

飼料生產及生產效率的質量管理
一、        原料進廠及倉儲時的質量管理
1、        所有原料廠先抽檢合格再卸車；
2、        卸車時要再進行全面抽檢（感官和質檢同時進行），不合格巨收，卸車時要按不同品種、不同批次、不同含量分類堆放，質檢結果出來后報告配方師。
3、        原料使用時要實行先進先用制度，同時嚴格按配方規定批次投料。
4、        原料在倉儲過程中如沒即時使用，應定期進行品質抽檢，發現質量問題即時報告配方師，停用，聽候配方師的處理意見。在生產投料過程中發現質量問題應檢出，等待處理。
5、        對常時間堆放在倉庫未使的原料要定期倒垛晾曬，以防變質。
6、        定期盤庫，從盤庫分析近期有無質量事故（最好每天一次）。
7、        倉庫要通風，同時要定期防鼠、防蟲。
二、        飼料生產中的質量管理
1、        在生產投料過程中一定要嚴格按配方規定批次投料。
2、        時注意檢查原料質量，變質的應即時檢出。
3、        生產中應嚴防混料現象發生，如發生應即時處理。
4、        嚴禁配方師以外任何人調整配方。
5、        設專人負責投料及生產全過程中的質量檢查。
6、        生產工人要會本崗位及相關聯崗位的飼料及半成品飼料的感官質檢技能，控制員要會生產全過程中的質量檢查技能。作到不合格成品、半成品決不能進入下道工序。
7、        生產主管在生產管理中要樹立質量和配方的嚴肅性，有問題要即時與質檢、配方師共同處理，不能私自處理質量事故。
8、        嚴格按相關質量認證標準進行生產管理和質量管理。
三、成品飼料的質量管理
  1、定量包裝。
  2、定時抽檢。
  3、嚴格標簽日期管理。
  4、限期反做（控制批反做）。
           四、飼料生產過程中質量管理、質量檢測控制點
             1、投料--原料是否變質；
             2、倉面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③換料時系是否有料；④盤點倉儲量； 即時監控
             3、制粒—含粉率（顆粒持久性） 顆粒顏色  顆粒尺寸（長度  橫截面的形狀）  顆粒外觀  
              4、成品包裝--成品所有感官質量
              5、成品出貨—外包裝  標簽  包裝袋形狀

luoxw

粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪?沒這么大吧,主要還是跟原料的品質有很大關系了.有公司做過試驗,一般在0.2%左右

藍色太陽

收藏了，對于行家來說，這些可能都是一些很常識性的知識，但是對于新人來說，卻是難得的學習機會，再次謝謝樓主．．．

fasetuan

資料很不錯，謝謝分享！
上面說的有些東西跟我們的規定還是有點出入的。