生產設備維修管理與成本控制培訓總結

qingfeng77121 · 發表于 2008-4-9 15:43:10

生產設備維修管理與成本控制培訓總結

2008年3月30日-31日我參加了由北京百朗公司組織的生產設備維修管理與成本控制培訓，主講人為機械制造及自動化專業碩士，中設協全面生產維護委員會秘書長徐保強老師。同時與會參加的有鄭州水廠、鄭州電廠、中石化河南部等，培訓的成員多來自電力、石化、公共實施、印刷、機械制造、飼料、食品加工等，其中飼料行業除我公司外還有開封正大的同仁也參加了此次培訓。
通過為期2天的培訓，徐老師主要就當代設備管理與維護的熱點做了系統的介紹和講解，使我全面系統的理解了設備管理的發展歷程和發展方向，對以后在設備管理工作中一定能起到積極的作用。徐老師的講課水平較高，專業性強，課堂控制較好，講課生動，通俗易懂。
其中關于TPM的推進的方法和技巧以及可視化管理中的目視管理方法應用對我很有幫助。
此次培訓的內容主要分為四個部分：
第一部分：維修的策略和維修模式的設計。在這個部分里，徐老師主要為我們講解了SOON流程的設計， SOON流程主要通過維修策略的設計、現場信息的收集、資源的配置、維修規范四個方面來實現。在這部分的內容里結合實際工作使我學到了在不同役齡區間的不同維修策略。目前針對我們的現狀我覺得以后重點的工作應該放在設備的清掃、檢查、潤滑、調整、堵漏、防腐；應該不斷的研究設備的劣化條件，進行設備的健康管理；周期局部深度保養和修理。在現場信息的收集管理中我們應該改進的是加強設備的狀態監控，我覺得這是我們在設備管理中比較薄弱的環節，也是以后設備管理工作中需要加強的方面。在資源的配置當中我們需要要采用內部專業維修、合同（外委）維修相結合，其中我們做的較好的是多技能操作者維修，充分培養員工做自主維護，需要加強的是合同（外委）維修，把一些低技能、低成本、低技能、高頻率、高技能、低頻率的維修工作外包出去，讓我們維修人員做最有價值的預防維修和維修工作的程序的規范工作。另外設備備件的ABC管理、設備備件管理的3A模型為以后我們在備件管理中提供了新的思路。
第二部分：維修組織的評價體系。在這個部分中，主要介紹了歐洲維修服務評價基準、設備維護管理的評價平衡策略、設備維護管理的評價的指針與層次原則、設備維護管理的評價的綜合與全面原則、設備管理績效評價指標、五階六維評價體系。在維修評價方面使我們在設備管理中相對薄弱的環節，在實際工作中我們一方面要設備完好，一方面要發揮最大效率；一方面要維修成本最小化，一方面要生產損失最小化。所以我們應該首先是逐步完善我們目前的維修評價體系，做到有法可依，其次加強維修的考核管理，針對不同的設備系統應設計不同的考核指標體系，最終提高我們的設備的綜合利用率，達到最佳的經濟效益。
第三部分：全員參與、自主維修。這個部門為我們講述了TPM精髓：全效率是目標、全系統是載體、全員是基礎；什么是自主維修體系；TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業文化；TnPM——全面規范化生產維護簡述；TnPM的五個“六”；TnPM 推進的三個階段；TnPM 推進的12個步驟。在這個部門我覺得收獲最大的就是在TnPM 推進的過程中怎么有效的運用可視化的管理手段，開展定置管理的六步驟。在今后的工作中我們要加強尋找和清除“六源”活動，主要針對污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源進行排查，充分的調動員工的積極性。
第四部門：培訓教育以及知識資產管理。在這個部門主要講述了人員的培養和設備知識的管理、FROG體系——五維培訓體系、開展有氧（OPL+OPS=O ）活動、單點課案例、設備資產管理信息系統以及知識管理、設備管理信息系統的總體目標、設備知識庫的概念和運作機理、設備知識庫的具體實現。在這個部分能和設備管理工作緊密結合的是FROG體系——五維培訓體系、開展有氧（OPL+OPS=O ）活動、單點課案例，特別是單檢課的案例為我們在如何提高工人參與設備管理提供了思路和方法，使我們改進設備自主維護的重要手段和措施。
最后，徐老師為我們做了一個實施自主維護困惑的應對的解答，為我們分析了14個方面的問題，讓我們進一步對TnPM管理系統有了清晰的認識和了解。讓我們認識到設備管理中的工作重點，日常檢查重過程，如現場清潔，規范化作業的執行情況等等；長周期評價重結果，如OEE指標，維修成本，備件庫存量等等；只有建立嚴格的評價體系和考核體系才能促進設備管理水平的逐步提高。

2008年4月2日

徐保強廣州大學工業工程與設備工程研究所助理研究員；中國設備管理協會全面規范化生產維護委員會秘書長。專注于流程工業檢維修模式設計、企業設備綜合效率（OEE）損失分析、CMMS/EAM軟件系統實施規劃，具有國內大型企業TnPM推進現場實施指導和設備OEE計算與生產損失、規范化設備維修（SOON）管理等課程培訓經驗。

一、現任：