夏天氣溫高，水分蒸發快；蒸汽管道熱損失小，蒸汽飽和度高且吸附水含量低；原料本身溫度高等因素均不利于顆粒飼料在生產過程中的保水及吸納水分。所以，在炎熱干燥的季節，顆粒飼料成品的水分一般都在9％—11％左右，低于國家(企業)標準。顆粒飼料成品水分低，使飼料生產的投入產出率偏低，給飼料廠家造成了一定的效益損失。顆粒飼料成品水分低還會導致淀粉糊化度降低，飼料的適口性下降、粉末增加，從而降低動物的采食量、增加飼料的浪費，影響動物的生產性能，降低飼料報酬。因此，一些廠家在夏季采取一些措施給顆粒飼料增加水分。
由于夏季給顆粒飼料增水有諸多好處，是提高產品質量又降低成本的好方法，對廠家《艮有誘惑。一些參與該工作的同志往往對所在公司的現狀及相應的條件認識不足，在實際操作中可能會出現諸多問題，而一旦飼料出現問題，往往從添加劑或原料上找原因，對這種增水工藝的反思不夠，對這種結果造成的潛在影響估計不足。國內外顆粒飼料增水動物實驗基本都是將生產出的增水飼料直接用于飼喂，飼料使用時間很短，不存在飼料霉變問題，以上優點很明顯，而在我國顆粒飼料從生產到用戶，一般要1個月左右，長的可達2個月，需經過原料選購、加工、儲存、運輸、銷售、使用等6個環節，每個環節都有可能使飼料發霉氧化或營養成分損失(肉眼未能察覺)，稍一不慎，就可能出問題。
存在于飼料中的水分有游離水和結合水之分，微生物能夠利用的是游離水。一般來說，含水分多的飼料，微生物容易生長，含水分少的飼料，微生物不容易生長。目前，夏季增水方法多是調質前噴水，增加的主要是游離水，很容易被微生物所利用，如加的水不清潔或不均，更加大了污染的可能性。另一種方法是給冷卻顆粒料的空氣噴霧水，令冷卻空氣含水量增加，從而使顆粒飼料內的水分不易散失，水分增加，這種方法存在4個問題：①顆粒科的降溫不但靠空氣的熱傳導，更重要是靠內部水分的散失而帶走熱量，這種方法會影響顆粒料內部散熱，形成“熱料”；②由于冷卻空氣中的水分增加，在熱交換過程中會增加顆粒料表面的水分和雜菌數量，增大發霉的風險；③由于該設備的某些部位(如水池、除塵、紗布層)在高溫、高濕、高塵情況下，不但不能隔絕微生物，反而成為微生物(特別是霉菌孢子)生長的載體，成為污染源；④因為是制粒后增水，對淀粉糊化度基本無改善作用。
目前水分活度(WaterActivity)已成為關于飼料防霉和防止霉菌產毒的安全指標，是飼料質量控制體制中的一個重要指標，它可以影響飼料中微生物的繁殖、代謝、抗性和生存。僅用飼料中的含水量，不能準確地反映飼料中能夠被微生物利用的實際含水量，也不能評價微生物對飼料發霉的影響。飼料的水分活度不但與水分含量有關，還與環境的溫度及濕度有關，環境的溫度及濕度越高，水分活度就越高，微生物就越容易生長繁殖。微生物在生長過程中還會產生代謝水(是其氧化分解飼料中碳水化合物而額外產生的水分)，這種代謝水可以使生長環境的水分活度值進一步增加，促使霉菌生長繁殖。研究表明(M．jimenez等1996；KristianFogNielsen，2003)，在水分活度低的情況下，產毒霉菌可能不產或較少產毒素；但在活度高的情況下，毒素產生會顯著增加。這在當今飼料原料霉菌及其毒素污染趨于嚴重的情況下，夏季增水工藝更應慎重對待。
營養成分損失的風險增大，水分對蛋白溶解度的影響極顯著(P<0．01)。尤其是在高溫、高水條件下，貯藏2個月后，蛋白質溶解度日下降值達53．1％，這是因為高水分可增加熱效應，加快美拉德反應和氧化破壞；而在低水分條件下，蛋白溶解度值日下降范圍在9．7％—26．8％內。研究表明，水分對有效賴氨酸的影響顯著(P<0．05)。這也是發生美拉德反應和氧化作用的結果，高水分會加快反應的速度，導致氨基酸發生化學反應而受損，氧化變質風險增大。
總之，夏季飼料調控水分是值得研究的一個課題，每種工藝、每個環節都需認真評估，嚴格把關，決不能急功近利，不顧設備條件、工人素質、管理水平地盲目去操作，否則可能會對質量造成負面效果。
[ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2008-5-20 09:33 編輯 ] |
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發表于 2008-5-20 09:29:27
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混合后的粉料水份為13.2%,制粒冷卻后的成品水份為13.4%, 高于標準在這炎熱的夏季很容易生霉!! 真的不知道咋個來控制成品水份,請朋友們支招吧
發表于 2008-5-24 05:55:35
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