影響制粒的因素及其控制方法

qingfeng77121

影響制粒的因素及其控制方法

顆粒飼料具有營養(yǎng)分布均勻、消化率高、便于儲存及不發(fā)生自動分級等優(yōu)點，在養(yǎng)殖業(yè)中日益得到普遍應用。對于飼料生產(chǎn)廠家，如何在減少單位電耗，降低生產(chǎn)成本的前提下，盡量穩(wěn)定制粒質量，提高制粒產(chǎn)量，成為飼料企業(yè)在競爭中極力研究的內(nèi)容。制粒是生產(chǎn)顆粒飼料過程中的一個重要環(huán)節(jié)，制粒性能的好壞直接影響到飼料的質量。本文就影響制粒的因素進行了分析，并就其控制方法進行了簡要綜述。
1 飼料各組分的影響
不同的原料由于具有不同的化學成分和物理性質，對制粒有不同的影響，因而具有相異的制粒特性。
1.1淀粉 淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。在一定水分存在的情況下，淀粉在受熱超過糊化溫度時吸水膨脹，淀粉分子間鍵破裂，淀粉分子產(chǎn)生水化作用而形成α-淀粉，溫度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的飼料，飼料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質低，在低溫條件下難于糊化，易于制成脆性的顆粒飼料。
1.2 蛋白質 蛋白質具有熱塑性和黏結性。在制粒過程中，蛋白質因摩擦作用而受熱后，經(jīng)受高溫、高壓作用，蛋白質的三級、四級分子結構斷裂，飼料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3 脂肪 脂肪具有潤滑作用，能減少物料通過?？讜r的摩擦阻力，延長壓模壽命，同時降低能耗，提高產(chǎn)量。它的來源有飼料本身的和外界添加的兩種。原料本身含有的脂肪，在制粒過程中由組織向外滲透，有利于制粒。在配合高能量飼料時，油脂添加量超過3%，則會使顆粒變軟，質量下降，?；实?，壓模磨損反而加激。因此，添加量一般以1-3%為宜，當需要添加油脂數(shù)量較多時，超過部分可以采用制粒后涂脂的方法來實現(xiàn)。
1.4 纖維素 纖維素具有一定的聚合力，對飼料具有一定的黏結作用。但用量多時不易擠壓通過?？锥y以形成顆粒。這是因為向模孔擠入高纖維飼料時需要較大的力量，這樣不僅會縮短壓模的壽命，而且產(chǎn)量也會受到影響，但能制成硬的顆粒。通常認為原料中含有3-7%的粗纖維，可提高制粒后顆粒的硬度，降低粉化率，但粗纖維超過10%就會因黏結性差而降低顆粒硬度和?；?，并增加模輥的機械磨損。
2 飼料物理性質的影響
2.1 粒度 原料粒度粗細可分為粗碎、中碎、細碎和超微粉碎4種。一般認為，制粒用的粒度越小越好，這是因為：①.原料粒度小，則表面積大，有利于熱量和水分的吸收，易于糊化；②.粉碎粒度細時，壓制后顆粒的密度大而能提高飼料的產(chǎn)量和質量。當然，壓制不同直徑的顆粒飼料制品，應采用相應的粒度，一般豬料通過3-3.5mm圓孔篩，雞料通過4mm圓孔篩?？偟膩碚f，飼料粒度分布基本均勻（不含有大粒），粒度大小恰當?shù)牧先?，其顆粒制品的外觀質量好、產(chǎn)量可增加10-15%。
2.2 水分含量 飼料制粒前的水分含量是個極為重要的參數(shù)，其最高極限水分含量為18%，若超過18%，將會引起模孔堵塞，所以，一般控制在16%左右為宜。水分對于制粒的影響，與水分存在的形式密切相關。當物料的水分含量超過一定數(shù)量值時，水分將以自由態(tài)的形式存在，適量的這種存在形式的水分（通常稱為自由水），將附著在物料顆粒表面而形成水膜，可以減少通過?？椎哪Σ磷枇?，延長壓模的使用壽命。另外，它能水化天然黏結劑，有助于改善制粒質量。然而，自由水分含量不宜過大，一般說來，不應當大于6%，否則制粒將變得過軟，壓輥容易“打滑”，難以通過?？?，反而會降低產(chǎn)量和質量。水分有原料本身含有和生產(chǎn)過程中添加的兩種。物料在低溫情況下也能形成顆粒時，即不需加蒸汽。有必要添加水分時，可以考慮在混合機內(nèi)加水，以確保水分均勻地吸附于物料，而不應當采用通入濕蒸汽的方法來增大水分含量。
2.3 容重 不同的物料具有不同的容重。一般說來，容重小的物料，纖維素含量較高，所以不利于制粒，產(chǎn)量較小，能耗較大。容重大的物料能更好的吸收水分，調質效果較好，有利于制粒，且成品質量好。
2.4 含雜 金屬雜質及砂石等各種堅硬的雜物和繩索等，都會嚴重地磨損或堵塞模輥，故而要求含雜越少越好。
3 飼料配方組成的影響
生產(chǎn)顆粒飼料時，要依據(jù)配方來變化制粒條件。配方指原料及其成分，而不同的飼料種類對制粒條件的要求也不同，大體可分為以下六類。
3.1 高蛋白質飼料 蛋白質含量高的飼料，在加熱時，會呈現(xiàn)良好的熱塑性和黏結性，能增大顆粒的硬度和提高產(chǎn)量。但它不象高淀粉飼料那樣需要大量的水分，水分過多會因膠質化而容易堵塞?？住Ｋ衷缴僭接欣诶鋮s及脫水，一般水分的添加量為1-2%，而且是靠蒸汽供給，因此蒸汽應滿足水分和溫度兩方面的條件。
3.2 熱敏性飼料 這類飼料的組成中，多半含有較多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在溫度達到60℃時會就發(fā)生焦化。用厚壓模而不加水時，僅摩擦熱即可達上述溫度而焦化，因此，必須考慮采用下列方法：①.選用薄壓?；蛘呓档蛪耗５霓D速；②.使用高壓蒸汽，并保證料溫控制在60℃以下。
3.3 低蛋白與高纖維飼料 蛋白質含量在12-16%且富含纖維素的這類飼料，其中谷類原料所占的比例小，蛋白質含量也低。所以，這類飼料單憑熱力作用難以呈現(xiàn)糊化及粘性，再加上纖維素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜過多。一般說來壓制這類飼料，水分含量控制在12-13%，料溫維持在55-60℃左右，這樣的條件較為適宜。如水分含量過大，或者料溫過高，這時壓制出料后會因迅速膨脹而產(chǎn)生裂縫。
3.4 尿素飼料 飼料中尿素含量在6%以上時，就幾乎不能加蒸汽，同時尿素極易吸水溶解而呈稀糊狀。尿素含水量如果達到20-30%，這就成了制粒的難題。此外，尿素遇熱易分解，因而制粒過程也不能過熱。當水分及熱量過高時，顆粒就難于通過壓?？?，即使通過了，在冷卻過程中也會發(fā)生粘凝。
3.5 高淀粉飼料 高淀粉飼料（谷類含量多的飼料）的制粒，最困難的問題是需要高溫和高水分。高淀粉飼料在制粒時常見的問題是產(chǎn)生軟的顆粒，但產(chǎn)量是高的，但產(chǎn)量過高的同時會造成細粉增多，質量下降，回流量增多，結果反而不經(jīng)濟，這是由于高淀粉飼料中蛋白質含量低，因而起的黏結劑作用也低。纖維素幾乎與制粒無關，油脂雖能提高顆粒產(chǎn)量，但起不到黏結劑的作用。制粒時飼料水分必須達到16-17%，溫度至少要達到82℃，這樣才可使淀粉發(fā)生糊化和糊精化，在顆粒冷卻后起到黏結劑的作用。這樣，對高淀粉飼料通過添加水分，提高蒸汽溫度或選用厚的壓模等方法，也能制出硬的顆粒，但會造成部分微量添加物和藥劑的破壞或因脫水不充分而發(fā)霉，因此，高淀粉飼料的制粒需要相當高的技術。
3.6 高脂肪飼料 油脂雖能提高制粒的產(chǎn)量和延長壓模的壽命，但含量過多時會使顆粒變軟。含游離脂肪酸過多反而會縮短壓模的壽命。如使用液體的植物性油脂，會使顆粒變得更軟，且不飽和脂肪酸易出現(xiàn)氧化，致使營養(yǎng)價值降低。
4 蒸汽添加的影響
蒸汽添加，是制粒過程中較難控制的一個因素，又是決定制粒成本、產(chǎn)量及產(chǎn)品質量最為重要的一個因素。蒸汽添加的實質，就是物料經(jīng)受蒸汽的濕熱調質作用，產(chǎn)生的效果：一是提高產(chǎn)量；二是延長模輥的使用壽命；三是節(jié)省動力，降低生產(chǎn)成本；四是提高產(chǎn)品質量及其營養(yǎng)價值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下幾點：一是蒸汽供給必須充裕，一般說來，可以按照產(chǎn)量的5%來確定所需蒸汽量（包括糖蜜加熱所用的蒸汽）；二是保持穩(wěn)定的蒸汽壓力，鍋爐的工作壓力應當維持在0.5-0.7MPa，輸入到制粒機之前的蒸汽壓力應調節(jié)到0.2-0.4MPa；三是應避免使用濕蒸汽，而使用干飽和蒸汽。
5 物料調質時間的影響
調質器是制粒機的關鍵部件，調質質量的好壞，除與物料本身及蒸汽等因素有關系外，調質時間也是一個重要的影響因素。理想的調質時間是調質器內(nèi)物料的充滿系數(shù)小于0.5。一般的制粒機受尺寸限制，不可能為了延長調質時間而把調質器的直徑和長度做得過大，但是可以通過調整調質器內(nèi)槳葉片的角度來適當延長或縮短物料在調質器內(nèi)的停留時間，以確保調質質量取得最佳的制粒工藝效果。
6 模輥的影響
6.1 壓模 壓模對顆粒的質量與產(chǎn)量有密切關系。通常，壓模越厚顆粒越硬，但產(chǎn)量較低；反之，壓模越薄顆粒越軟，但產(chǎn)量較高。此外，壓?？讖皆叫∮捕仍酱?，但產(chǎn)量較低；反之，壓?？讖皆酱箢w粒越軟，但產(chǎn)量較高。此外，制粒的質量和產(chǎn)量還與壓模的孔型有關，但為了便于壓模的制造，目前，較多使用圓柱孔型的壓模?？傊?，應在考慮產(chǎn)量與質量的基礎上，根據(jù)飼料配方、產(chǎn)品要求和飼喂對象來選定壓模。
6.2 壓輥 它的兩個主要條件是能承受制粒過程時所產(chǎn)生的壓力和提供最大牽引力的適當壓輥表面，以避免打滑。模輥間隙是影響制粒效果的重要因素之一，間隙增大，則物料層加厚，擠壓工作量增加，消耗動力也增加，造成擠壓區(qū)內(nèi)對物料壓入力的減小，使壓輥發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)量；反之，間隙過小則會加速模輥磨損，使抓入的物料量減少，從而降低產(chǎn)量。
7 進料流量的影響
應當根據(jù)制粒原料的特性、顆粒成品的要求來調節(jié)進料流量，并保持穩(wěn)定，才能確保制粒機正常工作和制粒產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。
主要參考文獻
[1]殷 波，丁 賢，等.制粒工藝對飼料品質的影響[J].飼料博覽，2001，5：26-27

[2]劉梅英，熊先安，等.飼料加工對營養(yǎng)的影響及研究方向[J].飼料研究，2000，1：26-28

[3]周巖民.加工工藝過程對飼料養(yǎng)分及動物生產(chǎn)性能的影響[J].飼料工業(yè)，1999，20（5）：36-39

[4]熊先安，李輝，等.飼料加工過程對營養(yǎng)的影響[J].飼料研究，1999，10：19-22

[5]史清河.加工工藝對飼料營養(yǎng)價值與畜禽生產(chǎn)性能的影響[J].中國飼料，2000，2：27-29

[6]沈長山.飼料粉碎粒度的經(jīng)濟行分析[J].中國飼料，2000，16：21-22

ajian526

看來做好一個好的飼料，還有很多的學問啊。值得思考與學習。

jujw2000

就是不知道具體的過程怎么樣?。?/td>

fasetuan

調節(jié)壓輥是個技術活,我覺得它調節(jié)的好壞是制粒速度快慢的主要因素.

劉廣

楊經(jīng)理講話有道理

漫步的小魚

好文章！