HACCP在飼料廠的應(yīng)用研究

hcq · 發(fā)表于 2008-7-28 10:16:17

前言

　　HACCP是Hazard Analysis and Critical ControlPoint的縮寫，直譯為危害分析與關(guān)鍵控制點。我國動物產(chǎn)品的藥殘問題近年來較為突出，出口產(chǎn)品多次被進口國檢測出禁用藥物或藥物超標(biāo)。這些問題的產(chǎn)生有多方面的原因，一是進口國不斷加強對我國動物產(chǎn)品的技術(shù)壁壘，即增加檢測指標(biāo)項目，提高檢測指標(biāo)要求；二是國內(nèi)飼料生產(chǎn)企業(yè)不能正確使用各種添加劑特別是藥物添加劑，在產(chǎn)品的設(shè)計中未充分考慮動物產(chǎn)品的安全性或藥殘要求，無停藥期產(chǎn)品；三是尚無飼料企業(yè)建立HACCP管理體系；四是在動物養(yǎng)殖過程中的藥物不當(dāng)使用，包括飼養(yǎng)環(huán)境如水環(huán)境的控制不當(dāng)；五是我國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)不健全。為此，必須認真研究進口國對動物產(chǎn)品的品質(zhì)要求，制定符合國際上通用要求的動物飼料生產(chǎn)、藥物使用、養(yǎng)殖過程控制和動物產(chǎn)品包括水產(chǎn)品的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在飼料生產(chǎn)和動物養(yǎng)殖中建立HACCP管理體系，并使之有效運行和持續(xù)改進，為消費者提供優(yōu)質(zhì)安全的飼料和動物產(chǎn)品，獲取較大的經(jīng)濟和社會效益。當(dāng)前，歐美各國已紛紛在飼料工業(yè)中實施了HACCP管理體系，并且取得了可喜的效果。而我國在飼料工業(yè)中實施HACCP管理體系，保證飼料及其相關(guān)產(chǎn)品的衛(wèi)生安全已很有必要。

　　1．建立HACCP體系的前期工作

　　1．1 建立并推行基礎(chǔ)管理體系

　　飼料廠推行HACCP管理體系的基礎(chǔ)是應(yīng)首先建立ISO9000質(zhì)量管理體系。事實上，ISO9000質(zhì)量管理體系是建立多種管理體系的基礎(chǔ)。在有效運行并得到持續(xù)改進的ISO9000質(zhì)量管理體系之上建立HACCP管理體系，更容易，更有效。而安全衛(wèi)生質(zhì)量控制本身就是質(zhì)量管理體系的一個范疇。

　　在美國，食品類企業(yè)和生產(chǎn)加藥飼料的企業(yè)要求要建立GMP體系，GMP原文是Good ManufacturingPractice，意譯為良好生產(chǎn)規(guī)范。在我國GMP目前僅作為藥廠（包括人藥廠和獸藥廠）發(fā)放生產(chǎn)許可證的必備條件，在食品與飼料工業(yè)尚未推行。但借鑒美國GMP的要求，由食品飼料企業(yè)針對企業(yè)自身的特點。建立保證食品飼料安全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP），將會使HACCP更好地運行。

　　1．2 制定公司的管理目標(biāo)和管理承諾

　　公司的HACCP目標(biāo)或方針就是依靠科學(xué)的管理體系的有效運行生產(chǎn)出滿足和超越客戶需求的無安全風(fēng)險的優(yōu)質(zhì)飼料產(chǎn)品，同時為客戶進行完善的服務(wù)。公司的領(lǐng)導(dǎo)層和最高管理者承諾在全公司推行HACCP標(biāo)準(zhǔn)管理體系。

　　1．3 教育和培訓(xùn)

　　HACCP體系的成功推行依賴于對員工的培訓(xùn)和教育，使他們充分認識到他們在生產(chǎn)安全飼料中的重要作用與意義。培訓(xùn)應(yīng)包括有關(guān)飼料安全風(fēng)險對整個食物鏈各階段的影響與控制信息。要讓員工理解什么是HACCP，需要學(xué)習(xí)哪些必要的技能來使該體系正常運行。特殊的培訓(xùn)內(nèi)容包括在監(jiān)控每一CCP（關(guān)鍵控制點）中員工的任務(wù)的說明和程序。為使員工充分理解HACCP及正確發(fā)揮自己的作用，必須為他們提供充足的時間用于培訓(xùn)。要向他們提供必要培訓(xùn)資料和必需的設(shè)備來使他們能完成自己的任務(wù)。

　　1．4 制定HACCP計劃

　　HACCP計劃因飼料工廠的條件不同而變化。通用的HACCP計劃可作為開發(fā)制定具體的HACCP計劃的指南。但在具體的HACCP計劃中必須考慮每一個工廠或車間、設(shè)施的特殊情況。

　　在制定HACCP計劃中的5項初步任務(wù)包括：
　　1）組建HACCP工作組

　　該工作組的成員是根據(jù)他們的職業(yè)背景、在生產(chǎn)方面的經(jīng)驗和與生產(chǎn)的關(guān)系選擇的。該隊伍成員包括了飼料廠經(jīng)理、飼料廠質(zhì)量控制經(jīng)理、飼料廠生產(chǎn)經(jīng)理，政府委派的飼料廠監(jiān)察員，具有推行HACCP經(jīng)驗的飼料生產(chǎn)專家，流行病專家，獸醫(yī)及營養(yǎng)專家。這些人員應(yīng)能夠正確地：進行危害分析；識別潛在的危害；識別必須控制的危害；推薦關(guān)鍵控制限和監(jiān)控驗證程序；推薦偏差發(fā)生時的糾偏措施；推薦對HACCP計劃的研究；使HACCP生效。

　　2）描述飼料產(chǎn)品及其銷售范圍

　　3）描述飼料產(chǎn)品的用途和適用動物

　　4）制定飼料加工的流程圖
　　
　　5）驗證飼料加工流程圖

　　工作組要對飼料加工流程進行現(xiàn)場作業(yè)評審來驗證該流程的準(zhǔn)確性和完整性。如果必要，要對流程圖進行修改，并形成文件。

　　在上面5項任務(wù)完成之后，就可以應(yīng)用HACCP原則了。

　　2 HACCP七項基本原則

　　1）進行危害分析并評估危害程度

　　對原料、制造過程、運輸至消費的飼料食品生產(chǎn)過程的各個階段，進行評估分析，確定其潛在的危害并制定預(yù)防措施。

　　2）確定關(guān)鍵控制點

　　確定制造過程中能消除或降低危害發(fā)生率的點、操作或程序，可以是過程中的任一階段，包括原料、配方、加工生產(chǎn)、運輸和儲存等。

　　3）確定關(guān)鍵控制點的界限

　　建立關(guān)鍵控制點（CCP）的管制界限，確保CCP在控制限之內(nèi)。

　　4）建立監(jiān)測方法

　　建立監(jiān)測CCP的程序和方法，可以通過測試或觀察進行。

　　5）制定糾偏措施

　　當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP超出控制范圍時，則需要執(zhí)行糾便措施。

　　6）建立資料記錄并保存文件

　　建立所有程序的資料記錄，并保存文件，以便查閱和證明。

　　7）建立審核/驗證程序

　　建立驗證程序，確保HACCP的有效實施。通過驗證，收集數(shù)據(jù)資料，以審查HACCP計劃實施是否得當(dāng)。確認的主要范圍為：

　　A  用科學(xué)方法確認CCP的控制界限。

　　B  確認HACCP計劃的功能，包括最終產(chǎn)品的檢驗、 HACCP計劃的審批、CCP記錄的審核及確認各個步驟已被執(zhí)行。

　　C 內(nèi)部審核，內(nèi)部審核的內(nèi)容包括記錄、流程圖和CCP的確認。

　　D 外部審核及符合政府相關(guān)法令。

　　3 飼料廠的HACCP原則應(yīng)用研究

　　3．1飼料廠的危害分析

　　物理危害:飼料原料或產(chǎn)品中含有的有害雜質(zhì),如鐵雜、玻璃及其它有害異物。

　　化學(xué)危害：飼料原料中農(nóng)藥殘留超標(biāo)，如六六六、多氯聯(lián)苯等；飼料原料中有害成分超標(biāo)，如重金屬含量超標(biāo),含二惡英等；微生物毒素超標(biāo)如黃曲霉毒素、嘔吐毒素；抗?fàn)I養(yǎng)因子超標(biāo)如棉酚、抗胰蛋白酶、尿酶等；超量使用有毒性的微量元素，如高銅、高鋅、高亞硒酸鈉；藥物添加劑含量整體超標(biāo)或局部超標(biāo)。

　　生物危害：飼料原料或產(chǎn)品中受微生物等的污染，如沙門氏菌、大腸桿菌、志賀氏菌、肉毒桿菌、寄生蟲、昆蟲污染等。
飼料廠的生產(chǎn)工藝流程包括原料采購、運輸，接收、儲存、配方設(shè)計、原料清理、粉碎、配料、混合、微粉碎、二次混合、液體添加、調(diào)質(zhì)、制粒/擠壓膨化、干燥/冷卻、篩分、液體噴涂、儲存、計量打包、成品儲存、產(chǎn)品發(fā)放。發(fā)生各種危害的場所或環(huán)節(jié)可能有：

　　1）物理危害：原料在廠外收獲、加工、運輸、轉(zhuǎn)運中混入金屬、石塊及其它異物；原料在廠內(nèi)由于清理設(shè)備失效或操作不當(dāng)未將混入的雜質(zhì)去除；飼料在加工工程中再次混入物理性雜質(zhì)，如飼料投料過程中混入，飼料在粉碎、運輸?shù)燃庸ぶ杏捎诹悴考撀浠烊牖蛟O(shè)備在檢修中由于操作人員管理不善而將螺釘?shù)入s物混入。

　　2）化學(xué)危害：農(nóng)藥殘留發(fā)生于田間的過度使用和不當(dāng)使用，這些藥物對動物和動物產(chǎn)品品質(zhì)有嚴重影響，飼料廠內(nèi)通常難于處理；重金屬等的超標(biāo)對于籽實狀原料主要是在田間受土壤和水環(huán)境的污染；對于礦物質(zhì)原料，通常為地質(zhì)原料中重金屬含量較高，而工業(yè)加工中未能有效去除。對于化學(xué)合成礦物原料來說，可能是生產(chǎn)工藝存在問題；原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子過高是原料品種的原因或是脫毒工藝不當(dāng)；原料中微生物毒素存在的原因主要是田間污染、不當(dāng)儲存或是原料在加工、運輸中受到污染。對于飼料產(chǎn)品中的化學(xué)危害一方面可能來源于原料，另一方面也可能產(chǎn)生于配方設(shè)計錯誤、添加劑投料計量錯誤，加工過程操作不當(dāng)，發(fā)生交叉污染，混合不均勻或混合后又嚴重分級等。

　　3）生物危害：原料中有害微生物存在的原因主要是田間污染、不當(dāng)儲存或是原料在加工、運輸中受到污染。有害昆蟲的污染可能發(fā)生于田間、廠內(nèi)外的運輸、儲存中。國內(nèi)部分飼料廠內(nèi)發(fā)生嚴重的螨類危害就是這方面的例子。

　　上述這些危害均會對飼養(yǎng)動物或動物產(chǎn)品品質(zhì)造成危害,尤其是化學(xué)危害和生物危害對飼養(yǎng)動物的衛(wèi)生品質(zhì)有重要影響。由于水產(chǎn)動物飼料原料中動物性原料的種類多，用量高，并且常常會用到鮮活餌料，這些原料易受有害微生物的侵染并有利于有害微生物的繁殖，因此，必須嚴格控制原料的衛(wèi)生質(zhì)量，并進行正確的運輸和儲存。

　　3．2確定飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點

　　所謂關(guān)鍵控制點是指飼料加工的一個點、步驟或程序，若加以控制，則可預(yù)防、消除或減低飼料中的安全危害至可接受的程度。當(dāng)一個點、步驟或程序中可能發(fā)生對飼料的某種危害，若不加以控制，后續(xù)的工序則無法消除這一危害或無法將危害降低到可接受的程度時，這一點、步驟或程序就是關(guān)鍵控制點。椐此原理可確定飼料廠的關(guān)鍵控制點。

　　關(guān)鍵控制點1--原料的接收原料接收是關(guān)鍵控制點，因為發(fā)生較嚴重的化學(xué)和生物危害的原料如果未經(jīng)控制而入廠,后續(xù)的加工環(huán)節(jié)可能無法再消除或降低這些危害。而控制原料接收點的安全風(fēng)險,首先要制訂工廠的原料接收標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)中的項目及指標(biāo)值應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如國家飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;第二要建立標(biāo)準(zhǔn)接收檢驗程序,程序中要對包括運輸工具、方式、抽樣方法、檢驗結(jié)果的處理、留樣制度等作出詳細規(guī)定; 第三要有合格的、負責(zé)任的檢驗、接收人員。例如，玉米原料中黃曲霉毒素超標(biāo)時，應(yīng)拒收。

　　關(guān)鍵控制點2--原料儲存原料的正確儲存非常重要。首先各種原料的堆放應(yīng)有正確的規(guī)劃，防止相互摻混，發(fā)生交叉污染，保證先進先出；第二要控溫控濕，防止發(fā)霉變質(zhì)；第三要防止蟲害鼠害和鳥害。如果這些危害一旦發(fā)生，后續(xù)工段將很難消除。

　　關(guān)鍵控制點3—原料的運輸原料的廠內(nèi)運輸涉及許多設(shè)備。運輸中發(fā)生的危害主要是交叉污染，特別是微生物、螨類等害蟲的污染以及加藥飼料的交叉污染。因此，建立對運輸環(huán)節(jié)的有效控制程序并切實執(zhí)行這些程序是非常必要的。

　　關(guān)鍵控制點4—原料的清理原料的清理主要是去除物理危害，如清理篩主要去除大雜、輕雜，磁選機主要去除磁性雜質(zhì)。如果清理設(shè)備不能有效發(fā)揮作用，將造成對動物、設(shè)備以及人身的傷害。當(dāng)然，將發(fā)霉結(jié)塊的飼料清理出，可以降低飼料的化學(xué)或生物危害。

　　關(guān)鍵控制點5—原料的粉碎該控制點的關(guān)鍵是要控制在粉碎過程中防止錘片碎裂或篩片破裂產(chǎn)生金屬雜質(zhì)造成飼料的物理危害。從控制對環(huán)境的污染角度看，飼料粉碎粒度的控制具有重要作用。

　　關(guān)鍵控制點6—原料的微粉碎或超微粉碎該控制點的關(guān)鍵也是要控制在微粉碎或超微粉碎過程中防止錘片碎裂或篩片破裂產(chǎn)生金屬雜質(zhì)造成飼料的物理危害。從控制對環(huán)境的污染角度看，飼料粉碎粒度的控制也具有重要作用。

　　關(guān)鍵控制點7—添加劑預(yù)混合添加劑預(yù)混合工段的危害控制主要是控制藥物添加劑和有毒微量元素的精確計量，混合。使這些添加劑容易與大批飼料均勻混合。如果這一工段的控制失效，后續(xù)工段將無法彌補。因此必須建立這一工段的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，來實現(xiàn)精確控制。

　　關(guān)鍵控制點8—主配料配料工段用于對各種配料組分進行計量配料。對于飼料安全性有重要影響的藥物添加劑預(yù)混料、單劑、有毒性的微量元素組分在計量上的任何差錯，都是后續(xù)工段難以彌補的。因此,為將安全風(fēng)險控制在可接受限度內(nèi)，必須保證配料系統(tǒng)的計量精度和正確操作。由于多數(shù)飼料企業(yè)對于添加劑預(yù)混料采用人工添加，故對人工添加過程進行嚴格控制也是避免安全風(fēng)險的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須建立這一關(guān)鍵點的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

　　關(guān)鍵控制點9—混合混合機及其操作程序決定著飼料的混合均勻度。混合均勻度達不到要求將產(chǎn)生飼料的安全風(fēng)險。重要的是始終保持混合機在良好的工作狀態(tài)，同時正確制訂并執(zhí)行混合程序來回避安全風(fēng)險。為避免不同加藥飼料之間的交叉污染的發(fā)生，應(yīng)進行必要的排序生產(chǎn)，并執(zhí)行必要的沖洗程序。

　　關(guān)鍵控制點10—液體添加水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中液體添加較多，主要是加油脂和魚漿。動物性油脂特別是魚油常易氧化酸敗，添加酸敗的油脂會導(dǎo)致飼料的進一步變質(zhì)，威脅水產(chǎn)動物的安全。魚漿是新鮮魚磨制的魚漿，如保存不當(dāng)，很容易發(fā)生微生物繁殖，導(dǎo)致腐敗變質(zhì)，影響飼料的安全性，故也應(yīng)建立并執(zhí)行監(jiān)控程序。

　　關(guān)鍵控制點11—制粒制粒工段因具有殺菌之功能，當(dāng)飼料有輕度的微生物污染時，可通過制粒的高溫殺菌，減小飼料的安全風(fēng)險。

　　關(guān)鍵控制點12—擠壓膨化擠壓膨化的功能同制粒一樣，不過擠壓膨化過程可以提供更高的溫度、濕度和壓力，可殺死絕大部分的有害微生物，提供更清潔的飼料產(chǎn)品。

　　關(guān)鍵控制點13—干燥冷卻由于制粒、擠壓膨化后飼料產(chǎn)品具有較高的溫度、濕度，特別是擠壓膨化產(chǎn)品的水分高達22%左右，溫度在100度以上，必須通過干燥、冷卻工段將飼料的水分降到安全儲存水分和室溫。否則將引起飼料的發(fā)霉變質(zhì)。

　　關(guān)鍵控制點14—成品儲存同原料的儲存一樣，成品的儲存必須合理堆放，控制儲存溫度和濕度和通風(fēng)，防蟲害、鳥害和鼠害，先進先出，防止飼料產(chǎn)品發(fā)熱發(fā)霉和交叉污染，避免安全風(fēng)險。

　　關(guān)鍵控制點15—成品發(fā)放成品的發(fā)放運輸有散裝和包裝兩種形式。對于散裝產(chǎn)品，必須使用清潔的專用散裝車，避免通過運輸工具使飼料產(chǎn)品受到有害物質(zhì)的污染，同時用戶的散裝接收工具也必須清潔。對于包裝產(chǎn)品而言，也必須清潔的運輸工具，防雨防污。

　　關(guān)鍵控制點16—配方設(shè)計產(chǎn)品配方設(shè)計的正確性決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而對于飼料藥物添加劑、有毒微量元素和抗?fàn)I養(yǎng)因子原料的設(shè)計的不合理將直接導(dǎo)致產(chǎn)品存在安全問題。因此，必須對產(chǎn)品的設(shè)計進行認真的審核，確保產(chǎn)品設(shè)計無誤。

　　關(guān)鍵控制點17—產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗結(jié)果是判別產(chǎn)品合格、安全的依據(jù)，如果檢驗方法存在問題或檢驗儀器性能不佳，計量不準(zhǔn)，取樣不具代表性或檢化驗人員出錯，均會導(dǎo)致檢驗結(jié)果失實，造成產(chǎn)品的安全風(fēng)險。所以，必須對產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)進行有效的控制。

　　3．3 制訂關(guān)鍵點的控制限

　　制定企業(yè)的原料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB13078-2001《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》以及國際上的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定。企業(yè)所定衛(wèi)生指標(biāo)通常應(yīng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)不低國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。衛(wèi)生質(zhì)量不合格的原料應(yīng)堅決拒收。制訂企業(yè)的產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB13078-2001《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》以及國際上的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定。企業(yè)所定衛(wèi)生指標(biāo)通常應(yīng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)不低國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不能出廠。

　　原料儲存條件控制限如儲存的溫度，時間，安全水分，微生物、害蟲增加檢出數(shù)限制等。

　　清理設(shè)備的除雜效率指標(biāo) 除鐵效率（去除鐵雜質(zhì)量占原料中鐵雜含量）應(yīng)大于或等于99.5%，大雜去除率應(yīng)達100%。

　　粉碎系統(tǒng)、微粉碎或超微粉碎系統(tǒng)的控制要求保證這些系統(tǒng)只產(chǎn)生正常磨損，而不發(fā)生碎裂金屬雜質(zhì)；粉碎粒度達到要求。

　　配料系統(tǒng)的配料誤差控制限配料系統(tǒng)的配料總誤差應(yīng)控制在±1/500以內(nèi)。且單種組分的配料誤差應(yīng)控制在±1/500以內(nèi)。藥物飼料添加劑和有毒性微量元素添加劑及添加劑預(yù)混料采用人工配料時其誤差應(yīng)控制在其配料量的±1/1000以內(nèi)。

　　混合機的混合均勻度要求和殘留控制要求生產(chǎn)配合飼料、精料補充料的混合機的混合均勻度在添加比例為十萬分之一的情況下達到變異系數(shù)小于等于10%；生產(chǎn)濃縮飼料的混合機的混合均勻度在添加比例為十萬分之一的情況下達到變異系數(shù)小于等于7%；生產(chǎn)添加劑預(yù)混合飼料的混合機的混合均勻度在添加比例為十萬分之一的情況下達到變異系數(shù)小于等于5%。混合機底部在排放料后的殘留量應(yīng)小于等于1/1000。生產(chǎn)加藥物飼料添加劑的混合機應(yīng)配吹掃裝置，經(jīng)吹掃后的飼料殘留量應(yīng)小于1/10000。

　　液體添加的控制要求對液體原料應(yīng)制定衛(wèi)生要求，特別對動物油脂和鮮活原料的衛(wèi)生指標(biāo)，同時要制定液體添加設(shè)備系統(tǒng)的定期清潔要求，以防止發(fā)生有害微生物等的滋生和污染。應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫的不同提出不同要求。

　　制粒工段的關(guān)鍵控制限根據(jù)飼料原料和混合粉料中的微生物情況和飼料的安全要求制定制粒工段的調(diào)質(zhì)溫度、時間以及制粒出模的料溫控制。通常調(diào)質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80-95℃，調(diào)質(zhì)時間應(yīng)在20秒以上。如果作為清潔程序時，調(diào)質(zhì)時間應(yīng)在1分鐘以上。

　　擠壓膨化工段的關(guān)鍵控制限擠壓膨化機內(nèi)的溫度通常在110℃以上，壓力在1Mpa以上，在此條件下，絕大多數(shù)有害微生物能被殺死。

　　干燥冷卻工段的控制限干燥冷卻工段的控制指標(biāo)是將飼料的水分含量將到安全水分以下，即南方12.5%以下,北方14%以下;物料的溫度降至高于室溫4度以下。同時根據(jù)這些指標(biāo)制定干燥機和冷卻機的工作參數(shù)，例如直徑大的濕熱硬顆粒或膨化顆粒需要較長的干燥冷卻時間。

　　成品包裝的控制要求從飼料的安全性控制要求上講，成品包裝主要控制包裝袋的質(zhì)量，即包裝袋的材料要滿足包裝、儲存、運輸飼料的要求，防止袋內(nèi)外的空氣、水分交換。另一方面要保證包裝袋上的標(biāo)識正確，以防錯誤使用，發(fā)生安全問題。

　　成品儲存的控制要求與原料的儲存一樣，成品儲存也需要控制溫度、濕度、控制蟲害、鼠害、發(fā)熱霉變和交叉污染。

　　成品發(fā)放的控制要求成品發(fā)放的控制要求是不出差錯，先進先出。成品運輸工具必須滿足衛(wèi)生安全要求，散裝車必須是散裝飼料的專用車，且經(jīng)過清潔處理，不得裝運過有毒有害物品、化學(xué)藥品等。包裝運輸車也必須經(jīng)過清潔處理，不得裝運過有毒有害物品、化學(xué)藥品等。

　　配方設(shè)計的控制要求從飼料安全性角度，主要是要嚴格控制：藥物飼料添加劑的準(zhǔn)確使用和精確用量；某些有毒性的微量元素添加的精確用量；對含有有害因子的飼料原料用量進行精確控制；對鮮活原料應(yīng)嚴格按照衛(wèi)生安全的檢驗結(jié)果決定使用量，確保配方設(shè)計的質(zhì)量。應(yīng)建立設(shè)計結(jié)果的校對、審核程序，使設(shè)計結(jié)果的正確率達到100%。

　　檢化驗工作的控制要求或標(biāo)準(zhǔn)原料與產(chǎn)品的檢化驗結(jié)果是判定原料與產(chǎn)品合格與否和如何使用原料及處理產(chǎn)品的依據(jù)。為此，需要對檢化驗人員進行培訓(xùn)，使他們具備必要的資格和技能。要對檢化驗儀器進行定期校準(zhǔn)，同時應(yīng)定期對檢化驗人員的操作技能進行考核并與國內(nèi)權(quán)威實驗室進行比較，確保檢化驗結(jié)果的正確性和精確性。

　　原料投料點與上料的控制要求由于飼料廠的原料種類較多，每個投料點要先后投放多種原料，因而在投料點的接受提升機底座處和水平螺旋輸送機中最易發(fā)生交叉污染。另外，如果進料時誤進錯料倉，也會造成交叉污染，所以，必須建立原料投料的控制程序，對于添加劑、添加劑預(yù)混料應(yīng)直接在配料環(huán)節(jié)投入配料秤或混合機中，減少交叉污染。對于投料接受提升機底座應(yīng)根據(jù)要求經(jīng)常清掃。

　　中間輸送環(huán)節(jié)的控制要求從控制交叉污染的角度看，水平輸送設(shè)備應(yīng)選用刮板輸送機、帶式輸送機等，立式輸送應(yīng)選用自清式斗式提升機和高濃度正壓輸送系統(tǒng)。中間輸送設(shè)備必須建立定期清潔程序。

　　廠房倉房等建筑設(shè)施的控制要求外部特性、料倉、建筑外表、內(nèi)部、光照、通風(fēng)、廢物排放和儲存設(shè)施應(yīng)正確地設(shè)計、建造和維護，將環(huán)境風(fēng)險、昆蟲的侵襲和交叉污染減小到最低水平。建筑設(shè)施不應(yīng)靠近任何環(huán)境污染源，如無未防護的門、窗；屋頂、墻和基礎(chǔ)應(yīng)進行維護，防止開裂；窗戶應(yīng)關(guān)閉或裝有閉合嚴密的紗窗；門應(yīng)閉合嚴密等。