高效庫存管理模式及零庫存策略探討

金御 · 發表于 2009-3-10 10:04:24

高效庫存管理模式
??庫存管理是物流管理中的一個核心問題，如何實施正確的庫存管理模式和策略，達到高效庫存管理，是企業急需解決的問題。??
??庫存管理的最佳狀態應該是：既按質、按量、按品種規格并及時成套地供應生產所需要的貨品，又要保證庫存資金為最小，達到數量控制、質量控制和成本控制的目的，這完全是一個多因素的科學動態管理過程。所謂高效庫存管理，就是既要保證企業生產不間斷、有節奏地進行,又要及時補充不斷消耗掉的貨品儲備量。
??一個企業要想對貨品采取合理科學儲備和降低存儲費用的高效庫存管理，就必須選用高素質的人；結合本企業的具體情況，科學而靈活地運用ABC分類法，確定最佳保險儲備量；須有精確的計劃，實現計算機控制和聯網；優選分承包商，并建立友好而真誠的合作伙伴關系；對庫存貨品進行精確控制并按進出貨品的合理工藝流程不斷補充與完善。
??1. 準確控制庫存貨品
??企業產品生產和新產品研發試制或其它領用過程中，都需要消耗掉庫存的貨品，同時根據計劃采購的信息，又會有物料源源不斷地補充進來。為了保證庫存貨品任何時刻的帳、卡、物相一致，就必須對貨品進貨、發用等一系列傳遞過程中的動態變化進行及時的微機輸入運算和調整。只有這樣，物資計劃人員所查詢的微機庫存數據才切實可靠。當發現實物與微機帳不符合時，應及時查明原因，予以糾正。
??要做到庫存貨品的準確控制，牽涉的內容比較多，具體有：
??(1) 必須要有嚴格的貨品出入庫制度。
??它包括驗收(應準確、及時、單據完備)、保管(應合格存放、妥善保管、帳物相符)、發放(按質、按量、按品種規格及時發貨)、盤點等四方面內容。為了使物資計劃人員掌握第一手資料，便于準確控制庫存貨品，一般貨品進、出庫均需經過物資計劃人員簽字后，倉庫及時辦理進出庫手續，同時輸入微機記帳核算。做到在任何時刻，微機反映出來的數據與庫存貨品明細規格、品種數量相符。
??(2) 確定貨品的ABC分類及最低保險儲備量。
??在全部庫存貨品中，占庫存資金75%左右、而其品種數僅占庫存項目總數20%左右的貨品被定為A類貨品；占庫存資金15%左右，品種數占30%左右的貨品定為B類貨品；僅占庫存資金10%左右，而品種卻占50%左右的貨品定為C類貨品。這就是說，A類貨品需實行重點管理，對C類庫存貨品則無需進行精確控制；而對于兩者之間的B類庫存，則視企業具體情況，采用綜合控制方法。
??①根據長期生產儲備的經驗，提出A類關鍵貨品的具體規格明細表和最低保險儲備量。在這里要注意的是，A類貨品可能好幾個整機產品都需要，此時絕不是所有產品的A類貨品相加，因為并不是所有產品同時生產，只要考慮其中一個中批量的產品在正常批量生產中所需要的量即可。當A類貨品需要量大時，因庫中有此貨品的"中批"儲備量，因而可以立即催補訂貨，不至于延誤生產。
??②對于B類和C類貨品，一般市場均能購到，市場不會太緊張。但與A類一樣，相同規格品種的貨品，只要安排某一種整機的批量生產儲備量即可。
??在ABC分類法中，最低儲備量要考慮國產件和進口件的生產周期，以便綜合考慮時間的安排。如果這三類庫存貨品所占的資金量能壓縮到企業年銷售總額的20%以內，就可認為此庫存管理已達到理想狀態。
??(3) 實現計算機控制和微機聯網。用計算機實現庫存管理是高效庫存管理一個很重要的標志。在編制采購進貨計劃時，一方面要考慮生產批量，同時要考慮當時生產所需貨品的現有庫存量。因此計劃人員所操作的微機一定要與倉庫的實物帳聯網，只有這樣才能反映實際庫存信息。微機聯網并進行貨品管理還有一個好處，即正式生產的產品，其所需貨品的單臺定額已全部輸入微機，生產任務需要多少臺，只需將該產品單臺定額數據乘上生產任務數量，微機上的貨品明細表立即就能反映出來。倉庫根據明細表，按品種規格備料發貨。當某一庫存貨品低于保險儲備量時，計算機即顯示"報警"指示，提示采購人員立即發出訂單。
??2. 讓分承包商成為自己的倉庫
??高效的庫存管理必須有符合要求的分承包方作為后盾，它是保證采購貨品質量上乘、價格合理、服務及時與高效庫存管理的外部條件。因此，確定分承包商必須經過選點調查、質量認定、小批試用、最后確認、批量供貨等環節。在這個問題上要注意以下幾點：
??(1) 分承包商生產的產品質量應真實可靠，并有技術質量部門的人員予以鑒定評價。
??(2) 其生產秩序穩定，生產狀態良好。
??(3) 價格在同類產品中屬正常合理價位。
??(4) 服務周到，重信譽，守合同，能及時按需供貨。
??(5)選擇一個真正好的分承包商是不容易的。應建立一個相互協調、相互信賴、相互幫助、相互支持、平等關系的長期合作伙伴關系，沒有特殊情況不應該拖欠貨款。
??(6) 通過緊密合作，最終達到使分承包商成為自己的"倉庫"，真正做到按需調撥，提供所需貨品。
??(7) 分承包商一經確定，沒有特殊情況，不要輕易更換。
??(8) 為了預防意外，同一種貨品應確定兩個分承包商，并同等對待和發生供貨關系，以便相互彌補和防止突發事件的發生而影響供貨。
??3. 經常清倉、查庫、盤點
??貨品庫存管理是一種動態管理，也可以說它時時刻刻在發生著變化。因此，為了保證庫存貨品與計算機所儲存的對應數據相統一，需經常進行盤點。只有這樣，才能及時將帳物不符的調整過來，將積壓超儲的貨品隔離開來，將損壞的貨品辦理相關手續予以報廢。只有經過盤點才能發現問題，并對查出的問題予以分析處理，防止問題的重復出現，使高效庫存管理得以順利進行。
??一般庫存貨品的儲備方法有四種：
??第一種是經常性的周期儲備法。此方法的實質即為滿足生產的儲備，當所訂貨品進廠時，庫存量達到頂峰，當一批生產任務領用后，庫存貨品達到低谷，再進貨再發料生產，這樣不斷取用，周而復始。
??第二種是保險儲備法。它是為了預防產品生產任務波動時可能出現的貨品庫存供不應求的情況。此方法首先要確定保險儲備的預計天數以及日平均貨品需要量。
??第三種是季節性儲備定額法。此法是由于季節原因(如嚴寒導致河道封凍，致使運輸困難等)必須儲備生產所需貨品，以便該季節到來時仍能正常生產。
??上述三種儲備方法一般適合于企業產品品種規格不多，能正常生產的貨品庫存的控制方法。而對于當今市場多變，從事高科技、多品種生產的行業來說，已遠遠不能適應，唯有進行高效的庫存儲備才能應對這一變化。這也就是第四種庫存儲備方法。
??在第四種方法中，首先根據對貨品的需求量及ABC分類法，結合市場行情、供貨情況、季節情況、其它突發因素，先確定一個最低保險儲備量(一般按一個批量來考慮)，它是各種貨品最佳儲備量所占資金的總和(一般占銷售額的15~20%)，并逐日進行控制。隨著時間和經驗的積累，再加上返回的信息，不斷對庫存進行調節，使之更趨合理，達到計劃最優化。
??當某個貨品的需求量低于保險儲備量時，可立即從庫存中領用，同時立即訂貨補齊到保險儲備量；若需求量高于儲備量，此時倉庫里只能提供其需求量的一部分，由于與分承包商有良好的合作關系，當訂單一下，信息很快傳入分承包商，該貨品就可能源源不斷地運來，從而不會影響生產。何況下達生產任務時，總有一個準備時間，這也足夠考慮產品的銜接補缺。由于考慮的是多品種產品的生產，它隨當時產品生產的品種及生產量的不同有很大差異，因此其儲備量曲線是無規律的。

4. 高效庫存管理需要高素質的員工
??高效庫存管理歸根到底還是人的管理，即使有完備無缺的高效貨品庫存管理方法，但沒有高素質、高效率的員工，其管理也流于形式，見不到效果。物資計劃、采購和關鍵庫管人員尤其重要，這些人應該做到:
??(1)思想素質高、責任事業心強、業務精通、工作認真負責、雷厲風行，視企業集體利益高于一切。
??(2)對企業產品熟悉，對產品生產過程了解，對影響生產的關鍵貨品、材料、元器件可能要出現緊缺的情況要清楚。
??(3)對影響貨品供貨狀況的市場行情要通曉，對國產貨品和進口件各主要供應商的訂貨批量和供貨周期要非常熟悉。
??(4)對所管貨品要精通其參數性能。
??(5)能靈活掌握不同生產季節并根據產品不同生產批量，迅速計算、繪制訂貨批量和最小庫存量的動態進貨極限曲線值及對應的資金占用額。
??(6)能靈活應用計算機操作查閱當時庫存貨品詳細情況。
??(7)具有真正經濟管理的基礎知識，若能精通外語則更好。
??5. 高效庫存管理的注意要點
??(1) 配備必要的設備、儀器儀表
??為了對庫存關鍵貨品質量進行抽測，都需配備一定數量的檢測儀器。如果企業條件許可，企業質檢部門的IQC最好就設在庫房旁邊或附近，從而減少測試設備、儀器的重復配備。
??(2)為了保證產品生產的需要，又要保持一定的庫存，還要注意：
??①所需貨品定額必須準確。
??②對于易造成生產脫節的貨品或廠家，保險庫存量應適當增加。
??③及時掌握市場貨品供貨信息和行情。對于快要停產或轉產的貨品信息(特別是進口件)，應盡快提供給技術人員，以便考慮代用品或更改設計。
??④對國外進口件特別提醒以下幾個問題:
??a.盡量采購國外公司在國內的真正代理商，這樣"水貨"就少，且能保證產品不會出現比較大的質量波動。
??b.同種規格型號但制造商不同的產品，其價格往往相差很大。切記不要吃價格虧而增加庫存費用。
??c.進口件安排生產時一般考慮8周左右的交貨時間。
??(3)貨物到廠需立即進行驗收，及時入庫、入帳并同步進入微機聯網。
??(4)每月至少一次應對庫存貨品進行盤點、評估分析并畫出貨品庫存波動曲線，及時采取措施予以糾正。
??(5) 經過長期合作，產品質量真正得到保證，并從未出現過質量問題的，可以簽訂協議，予以免檢。
??(6) 為了擴展高速訂貨渠道，網上訂貨是一個發展方向。

零庫存策略探討

?據統計，我國企業的物流成本占產品全部成本的30％左右，其中庫存費用大約要占35％，對于眾多的制造業和分銷商來說，不斷增長的庫存量已成為一種沉重的負擔。企業管理者希望實現他們夢寐以求的“零庫存”，保證物料供應和產品分配的順暢，實現利潤最大化。怎樣才能做到“零庫存”？專家告訴我們，實現“零庫存”，將以打造一個信息密集型企業為代價。信息增值、以信息替代存貨是“零庫存”的核心。
??庫存成本降低的潛力比任何市場營銷環節都要大，成功的物流戰略大多以盡可能低的金融資產維持存貨，在對顧客承擔義務的同時實現最大限度的流通量，以保證利潤最大化。

“零庫存” （Zero Inventory）是一個引進概念，它源于20世紀六七十年代日本的準時制（JIT，Just in time）生產方式，當時的日本豐田汽車在管理手段上采用看板管理、單元化生產等技術實行拉式生產（Pull Manufacturing），以實現在生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品，這不僅大大降低了生產過程中的庫存及資金的積壓，而且在實施JIT的過程中，提高了相關生產活動的管理效率。
??這種生產方式的核心是追求一種無庫存或庫存達到最小的生產系統。它是在當時單一品種大批量生產方式越來越不適應多樣化、多變化需求的背景下產生的。“零庫存”并不是要求庫存的商品數量為“零”，而是將供應節拍加快后，節拍間歇期縮短，每種商品的備貨數量相應減少。由于每種商品的備貨數量降低，因市場變化而導致商品損失的可能性越來越小，并趨于“零”。也就是說，“零庫存”含意是風險為“零”，損失為“零”，而不是庫存數量為“零”。
??JIT生產方式通過加強計劃性，采用生產同步化、均衡化措施．成功地解決了產品大量積壓，庫存費用浪費巨大的問題，使其在各個領域中得到迅速推廣和廣泛應用。零庫存不僅應用在生產過程中，而且延伸到原材料供應、物流配送、產成品銷售等各個環節，例如Dell計算機公司運用直銷模式以實現產成品的零庫存。引入流通領域后，顧客、商家與工廠生產系統直接掛鉤．使銷售成為生產活動的起點，極大地減少了流通環節不合理庫存造成的風險。這一銷售和服務機能與生產緊密結合的新流程，以迅速周到的服務，最大限度地滿足了顧客和客戶的需求：即把流通環節的庫存風險減少到接近“零”，又保證了顧客和商家的需要，這就是“零庫存”的最終目的和理想目標。

1.JIT系統與傳統的存貨管理模式比較

JIT系統與傳統的存貨管理模式相比有如下特點：

（1）JIT系統是一個需求拉動式的系統
??傳統方式下，生產往往是按預測的需求編制的固定計劃進行，是一種需求推動式的系統。JIT生產是一需求拉動式的系統。JIT生產只在有需求時進行生產且只生產顧客需要的數量。每一個工序只生產下一工序需要的產品，除非下一流程發來信號，否則不進行生產，且生產需要的材料和零件適時到達。拉動式系統理順了物流，極大地降低了存貨成本，使零庫存成為可能。
?（2）否定存貨存在的合理性
?? 這是JIT系統與傳統存貨管理存在差異的關鍵與根本所在。傳統觀念認為存貨成本包括訂貨成本或生產準備成本和存貨持有成本，持有存貨是非常必要的。訂貨成本與存貨持有成本權衡的結果即是經濟批量模型，依據經濟批量模型訂貨或生產產品即可達到存貨成本最低。在JIT系統中，存貨則被看成是一種資源的浪費，它占用了資金空間以及勞動力等資源，還掩蓋了生產經營過程中的效率低下并增加了公司信息系統的復雜程度。因此，JIT系統不承認存貨成本存在的合理性，而是試圖將其降為零。

傳統理論認為持有存貨可以解決六大問題：a.平衡訂貨成本和持有存貨成本；b.滿足顧客要求；c.按期交貨；d.避免由于機器發生故障，材料或零件不合格,材料或零件缺貨而造成的生產中斷,生產過程的不穩定；e.獲得折扣優惠；f.避免存貨未來價格上升帶來的不利影響。因而肯定持有存貨的必要性。
??JIT系統認為傳統方式下持有存貨所要解決的問題可通過其它方式解決,而不應依賴于持有存貨。大多數停產是出于以下原因之一:機器發生故障；材料或零件不合格；原材料或零件缺貨。JIT系統認為:儲備存貨并未解決這些問題，而是將它們掩蓋或隱藏起來。JIT通過強調全面預防性維護,全面質量控制以及與供應商建立良好的合作關系，以從根本上解決這些問題。

①全面性預防維護。JIT系統如果能夠給預防性維護足夠的重視，大多數的機器故障是能夠避免的。

②全面質量控制。由于JIT生產方式并不依靠存貨來替換有缺陷或不合格的零配件及材料，公司對質量的重視應明顯的提高，努力實現零配件的零缺陷。此外為了確保零配件或材料在需要時能夠及時獲得，可以采用“看板系統”。

最后，按傳統觀點，儲備存貨可以在購買時獲得數量折扣的優惠，并能回避由于所購入的貨物未來價格上升而造成的不利影響。JIT系統認為與一些經過慎重選擇的供應商談判，簽訂長期合同，同時與更多的供應商建立廣泛的聯系，一樣可以解決這些問題。
? JIT系統認為通過以下方法可以將訂貨成本降低為零:
??a.與供應商建立緊密聯系，簽訂長期合同，持續供給。就外購材料的供應問題而言，與供應商談判簽訂長期供應合同，可以明顯地減少訂貨的次數和降低相關的訂貨成本。

b.電子數據交換（electronic data interchange ，EDI）系統使得持續供給變得更加的方便。通過EDI?供求雙方相互交流，及時了解對方需求并最終進行交易。EDI實行無紙化操作——不需要訂貨單或銷售發票，極大的提高了工作效率，降低了存貨成本。

c.縮短生產準備時間?？s短生產準備時間可以縮短公司的生產周期，并最終降低存貨成本。
??(3)適時能力
?? 適時能力是衡量一個公司對顧客需求的反應能力的尺度。傳統方式下，公司通過儲備存貨來確保公司可以按期交貨。適時制JIT系統通過縮短生產準備時間、提高產品質量以及采用單元式制造方式來縮短公司的生產周期，以此提高公司按要求日期交貨的能力和對市場快速的做出反應的能力。
??2.企業實施JIT的內外部條件
?? 從企業內部來講，強調全面性預防維護，實行全面質量控制，鼓勵“全員參與”是實施JIT的基本保障。JIT生產方式不依靠存貨來替換有缺陷或不合格的零配件及材料，公司對質量的重視應明顯的提高，努力實現零配件的零缺陷。而且JIT生產方式不主張以持有存貨來解決由于機器故障而導致的停產等問題，因而公司應給預防性維護足夠的重視。再者，JIT存貨管理只是JIT系統的一個子系統，其管理水平的提高有待于企業JIT系統整體管理水平的提高。而整個JIT系統的成功運作需要企業各個部門、每個員工的通力合作，因此，實施JIT必須鼓勵全員參與。
??從企業外部來講，全社會科技水平、管理水平的提高，企業之間的真誠、密切協作是實施JIT的有利環境。企業經濟效益的實現有賴于依據先進管理理念正確認識企業管理目標，使企業在內部發展與外部條件不斷成熟和專業化技術水平不斷提高的基礎上，加強企業管理的各項工作，為逐步提高企業核心競爭力創造有利條件。

JIT系統采用現代化物流技術和管理手段極大的降低了訂貨成本，并通過強調全面預防性維護，全面質量控制以及與供應商建立良好的合作關系，縮短生產周期等一系列方式提高企業的適時能力，從根本上解決持有存貨問題，是一現代化的更適于企業發展的存貨管理方式。JIT存貨管理模式的實施對于企業管理技術和管理能力都有較高的要求。企業只有具有良好的溝通協調能力，具備現代物流管理技能和較高企業管理水平，才能達到降低訂貨成本實現“零庫存”
，最終實現增加盈利和提高企業在市場競爭中所處地位的戰略目標。

JIT系統雖然現在主要應用于實現在生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品，大大降低生產過程中的庫存及資金的積壓,但它的觀點及理念對我們物資供應工作有很大的啟示作用,它的很多方式方法可以廣泛應用于我們的物資采購工作中,來控制庫存量,實現零庫存.

另一方面,實現零庫存，采購問題的處理很重要。傳統管理模式下，企業根據生產計劃進行采購，不知道市場在哪里，信息不暢、模式落后，往往為庫存采購。SCM（供應鏈管理）和電子商務的B2B業務是強化與供應商聯盟的基本手段：通過電子采購平臺和定制平臺與供應商和銷售終端建立緊密的聯盟，達到雙贏的目標，提高雙方的市場競爭力，實現從“為庫存采購”到“為訂單采購”的轉化；通過企業內部的協同、企業與外部的協同以及強化對外部資源的管理，實現協同采購，進而實現全球采購、在線采購、集中采購、即時采購等多種高效采購模式,采取靈活策略管理庫存逐步實現“零庫存”.
????從供應鏈管理的角度來看，庫存問題的實質表現為庫存管理的能力以及與供應商的協作關系。完全意義上的“零庫存”是不存在的，而且在多數情況下也不是必要的。一個好的庫存策略不應該是為準備應付某種情況，而是為了準時供貨，建立一個準時制的庫存，以維系企業完整運行所需的最小庫存，做到按時按量供應、分秒不差。與供應商和客戶結成可靠聯盟是實現準時制庫存方式的基礎。
??寄售是企業實現零庫存資金占用的一種有效方式，這種方式已被海爾成功運用。利用寄售庫存，客戶力求把維護庫存的財政負擔轉嫁給上游供應商，而仍將保持同樣的安全庫存。一種情況是，客戶（生產企業）請供應商在自己方便的位置庫存物料，既可確保原材料、零部件等物料的及時供應，又大大減少了物料庫存資金占用，保證JIT供應的落實；另一種情況是，生產商在客戶（分銷商、零售商）所在的地方資源庫存放產品或備件，既提高了響應速度，又有利于企業節省在產品庫存方面的倉庫建設的投資和日常倉儲管理的投入。這種新型存貨方式被用于物料的安排，通過與合作伙伴的協作，提高了整個供應鏈的響應速度。
??值得注意的是，傳統的庫存管理希望解決的基本問題是何時訂貨和訂多少貨，旨在“保障供應而儲備量最小”。而現代的庫存管理關注的重點則增添了“在哪里存貨、存什么貨、貨物種類及倉庫如何搭配”等新內容，其根本目標是謀求“通過適量的庫存達到合理的供應，使得總成本最低”，其關鍵點是，放棄了“保證供應”，允許缺貨，利用總成本最低進行決策。