飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

姜富騰 · 發(fā)表于 2009-3-12 22:33:16

第一：訂單問題

1．訂單管理四大誤區(qū)：1）視訂單為機密，由一二個人把握，其他人員不知道，或不敢過問；2）盲目接單，未經(jīng)評審，心里沒底；拿到再說，干得越多，虧得越多！3）訂單由業(yè)務(wù)部單獨管理，與財務(wù)、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節(jié)。4）誤認為有跟單員就行了，其他人都不重要。排程只由生管說了算。

2．訂單處理不好的癥狀：1）一年365天，天天趕貨，天天加班；2）現(xiàn)場混亂，物料堆碼亂；3）員工抱怨，壓力大，被動配合作業(yè)；4）老板常發(fā)脾氣，老追責(zé)任；5）管理人員挨罵，顧客也經(jīng)常抱怨；6）所有人員都感到疲憊；7）士氣低落。

3．有效的對策：1）制板并由顧客、板房、生產(chǎn)線確認；2）確認材料；（包括色調(diào)、配件、總成）；3）技術(shù)和工藝難題分析；4）關(guān)鍵過程產(chǎn)能評估。

第二：流程問題

1．流程管理誤區(qū)：1）只排在紙上，未按流程作效率分析；2）未規(guī)定流程分段，子過程模糊；3）過程資源未規(guī)劃，配置不合理；4）未預(yù)算流程速度，分解物流、作業(yè)流、信息流和成本流的具體細節(jié)；5）認為流程不暢通是人的問題，只強調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析。

2．流程管理中的死結(jié)：1）效率卡在哪里；2）關(guān)鍵工序外包；3）資源配置不當(dāng)；4）規(guī)劃滯后；5）習(xí)慣性布產(chǎn)；6）懶惰的員工；7）惡劣的管理；8）粗暴的方法；9）混亂的局面！

3．有效的對策：1）分別不同訂單作流程分析；2）規(guī)劃生產(chǎn)線、平面化對接型四流合一；3）依流程五定資源；4）控制關(guān)鍵和特殊工序；5）時常把握生產(chǎn)瓶頸；6）靈活開展流程再造。

第三：工藝問題

1．我們忽視了什么？：1）經(jīng)驗沒規(guī)范,未形成標準化文本；2）認為有樣板，其他都不重要了；3）照搬別人的工藝卡，幾年了都沒變化；4）檢測手段簡單，沒有規(guī)范的操作要求；5）從材料到工具都沒有消耗定額；憑經(jīng)驗估計。6）未明確工序質(zhì)量控制點。

2．中小企業(yè)工藝狀況分析：1）對工藝管理普遍認識不足，不夠重視；2）投入不足，特別是計量、檢測設(shè)備投入不夠，配置不到位；3）對工藝管理人員的培養(yǎng)不重視，甚至沒有專職人員負責(zé)。4）未建立技術(shù)體系，圖紙、樣板隨處亂放，未建立保護機制。5）標準化程度不夠，普通不了解標準化知識。

3．有效對策：1）領(lǐng)導(dǎo)重視技術(shù)工藝工作,指定專人負責(zé)；2）完善工藝管理制度,建立工藝規(guī)程；3）以流程為導(dǎo)向,抓好這六招的實施；4）納入績效考核范圍，量化管理；5）把5S3定和工程IE結(jié)合起來，推動全員TPM管理，把定置管理、目視管理、看板管理、表單管理應(yīng)用于工藝領(lǐng)域。

第四：現(xiàn)場裝備維護問題

1．常見問題診斷：1）所有用于生產(chǎn)的機械設(shè)備、模具、工具和器材是否經(jīng)產(chǎn)前檢驗、校準？保持清單和記錄。2）是否執(zhí)行產(chǎn)前產(chǎn)后維護、定期保養(yǎng)，潤滑和防銹處理，是否明確責(zé)任？3）針對修理問題是否采取了有效控制措施？并杜絕責(zé)任事故發(fā)生？4）影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量的裝備是否明確專人監(jiān)控，落實職責(zé)并予檢查、記錄。

3．管理對策：1）確定工裝需求量,下達設(shè)計任務(wù)或采購任務(wù)書,編制工裝器具明細表;建立臺帳；2）建立工裝器具檢定、驗證和工藝能力評審確認制度，制定工裝和模具、工位器具現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書；3）制定使用、維護、保養(yǎng)、校準和作業(yè)記錄目標責(zé)任制度。4）把工裝消耗與產(chǎn)能、效率掛鉤，實行定額管理；5）定期評審工裝需求，適時更新和改造工裝狀態(tài)。

第五：材料質(zhì)量問題

1．材料質(zhì)量問題診斷：1）主料、輔助材料是否已按訂單要求進行確認？2）規(guī)格不符問題，色差問題，材質(zhì)問題是否經(jīng)常出現(xiàn)相同的問題而一直沒法解決？3）在使用過程或產(chǎn)品形成后才能暴露出來的材料問題，是否保留樣品并通知供應(yīng)商前來確認解決？3）保存供應(yīng)商樣品．標準文本和檢驗報告，并定期分析變化情況。

2．材料質(zhì)量九大對策：1）貨倉現(xiàn)場“四料”處理技巧；2）線上時點到位的招法；3）物料定額測試，控制成本；4）倉庫和車間材料6S；5）以單點貨的監(jiān)控措施；6）物料配套決策與送料制度；7）堅決制止超計劃領(lǐng)料；8）定期清查盤點，控制存量；9）建立供應(yīng)商管控制度，確保有物可控。

第六：人員調(diào)配問題

1．普遍存在問題：1）工種兼顧問題；2）生手和熟手搭配問題；3）任務(wù)量與人手規(guī)模配置問題；3）臨時性調(diào)整問題；4）班組內(nèi)人際關(guān)系問題；

2．有效對策：1）作員工調(diào)查，了解員工工作興趣等來作工作調(diào)配；2）進行團體溝通，利用一些活動提高員工之間的溝通與積極態(tài)度。

第七：進度（效率）控制問題

1．常見問題：1）前后工序間的協(xié)調(diào)問題；2）板房．開料與生產(chǎn)線協(xié)調(diào)問題；3）總進度控制和分部門進度控制問題；4）時間彈性預(yù)算；5）看板管理中對進度的跟蹤；6）如何處理急單．插單問題；7）如何處理停工待料問題；8）前后工序間的協(xié)調(diào)問題。

2．有效對策：1）對每一道工序進行過程細分,依總排程進行明細分工；2）測定每一工序所通過的加工量、時間和所需的人員配置，鎖定工序規(guī)模；3）規(guī)劃流程中任何順序流向的兩個工序之間的接口、轉(zhuǎn)序要求、計量和QC規(guī)則；4）隨時協(xié)調(diào)工序間的矛盾和責(zé)任問題。

第八：部門協(xié)調(diào)問題

1．部門常有的現(xiàn)象：1）部門間工作安排與銜接問題；2）各工序間轉(zhuǎn)序交接問題；3）有關(guān)數(shù)據(jù)信息的交換利用問題；4）特殊工序協(xié)助問題；5）樣板、訂單和材料變更信息；

2．問題矛盾：1）內(nèi)部信息緩慢、不暢通；2）各部門之間相互扯皮，推責(zé)任，矛盾上交；暗地里頂牛，互不服氣；3）上下工序之間責(zé)任不清，經(jīng)常性為計數(shù)、質(zhì)量和進度發(fā)生爭議；4）一些工序老出毛病，沒人關(guān)心和支持；5）團隊顯得比較散，執(zhí)行不到位。

3．有效對策：1）工作安排要文本化，做到產(chǎn)前準備、產(chǎn)后總結(jié)、充分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一布署；2）技術(shù)部、質(zhì)量部要協(xié)助生產(chǎn)部攻關(guān)，不要把責(zé)任全推到生產(chǎn)人員身上；3）控制變更環(huán)節(jié)的檢查、驗證工作，作好記錄；4）發(fā)現(xiàn)問題，部門應(yīng)及時報告，及時溝通。

第九：質(zhì)量責(zé)任問題

1．常見問題：1）進貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題；2）各加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題；3）內(nèi)部服務(wù)態(tài)度問題；4）包裝問題；5）檢查抽樣的問題；6）色差．規(guī)格差問題；7）修理質(zhì)量、檢驗質(zhì)量問題。

質(zhì)量全新意識：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！質(zhì)量決定于動作，動作決定于規(guī)范！成本決定于質(zhì)量。

2．有效對策：1）進貨產(chǎn)品要堅持驗單、驗貨；堅持按采購計劃進行入庫前驗證程序；2）要制定抽樣規(guī)則，不能靠感覺判斷；3）嚴格執(zhí)行首件檢驗、過程交互檢驗和緊急放行控制措施、例外轉(zhuǎn)序控制措施；4）應(yīng)在包裝、生產(chǎn)過程中加強現(xiàn)場管理；5）制定統(tǒng)一的設(shè)備維護保養(yǎng)、檢測規(guī)劃。

第十：標識追溯問題

1．企業(yè)不應(yīng)輕視的問題：1）標識卡問題；2）記錄問題；3）標簽填寫問題；4）特殊產(chǎn)品可追溯性安排的問題；5）外國文字書寫標準、印刷體問題；6）包裝箱、紙、標識問題；7）商標、條形碼問題。

2．有效對策：1）統(tǒng)一設(shè)計標識和標牌、標簽和卡片；2）統(tǒng)一培訓(xùn)填寫要求，規(guī)定填報方法和時間、責(zé)任；3）統(tǒng)一設(shè)計、規(guī)范填寫內(nèi)容，留底或登記；4）對直接與外國企業(yè)簽約的，由顧客直接給出要求或樣板，并制板交由顧客確認；5）系統(tǒng)策劃公司產(chǎn)品包裝的信息要素。