粉碎設備選擇及粉碎系統設計注意要點!

gqk2004 · 發表于 2009-3-16 21:32:22

粉碎設備選擇及粉碎系統設計注意要點

粉碎工序作為飼料廠的基本工序之一，同時也是重要工序。粉碎的效果不管對飼料成品的質量還是后道工序的生產都有著至關重要的作用，而且粉碎系統的動力消耗一般要占到全廠動力消耗的30％～50％，粉碎系統的效率對飼料生產的成本也有很大影響，所以我們無論是在選擇粉碎設備還是設計粉碎工藝方面都應給予足夠的重視。

我們選擇粉碎設備時如果能夠充分考慮到某些因素，將會使粉碎系統的操作和維修更為簡單方便，也能夠提高粉碎設備的效率，減少粉碎系統的成本消耗。

首先需要考慮的是物料特性對粉碎的影響，這些特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和對溫度的敏感性。原料和成品的粒度差值應合理，這有助于我們決定采用一次粉碎方式或多次粉碎的方式達到最終效果；物料的含水率是否均勻一致，這將幫助我們選擇喂料器和決定是否需要及需要哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易粉碎性，這些特性是否均勻一致，同時還要注意物料對溫度的敏感性，粉碎時的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定粉碎機能否適應對溫度敏感的物料，滿足物料對最低和最高溫度的要求。

其次還要考慮與粉碎機自身相關的幾個因素，包括運行、安全、污染、清理，空間和維修要求以及有關的設備。粉碎機的運行要求包括生產率、配套動力和錘片線速度，粉碎機每千瓦每小時能粉碎多少物料，這樣可確定需要的生產率，還需考慮是選用一臺粉碎機或多臺粉碎機。注意要確保系統中所有的設備，如粉碎機，喂料器，吸風系統和輸送設備都能發揮最大的生產率，注意使粉碎機以額定功率運行并能滿足生產率的要求。還要保證錘片的線速度與生產率匹配，保證成品的技術參數合格。通常，錘片線速度越高，粉碎粒度越細，但太高的線速度會損壞粉碎機。粉碎機上方應裝有磁鐵，防止鐵塊進入粉碎室損壞粉碎機，要經常清理磁鐵。為了安全，應檢查粉碎物料是否易爆。考慮在粉碎機上安裝震動傳感器，一旦出現劇烈震動就立刻停機。

再次考慮在出料口再安裝一塊磁鐵，清除成品中的鐵雜（尤其是輔料粉碎機）。如果成品有更嚴格的要求，則粉碎機內零部件應使用不銹鋼制造。選擇的粉碎機保養維修要方便，還要考慮成本和易損件的供應。與粉碎機相關的設備也需考慮包括喂料器、吸風系統、除雜磁鐵、輸送裝置和電控裝置等。控制粉碎機喂料量最常用的喂料器為容積式，其形式可為螺旋式，葉輪式，振動式，皮帶式和刮板式喂料器。由于螺旋喂料器卸料時料流波動且局限在有限區域內，該特性會造成粉碎機負荷不均勻，不能充分利用篩理面積，局部區域零部件磨損嚴重，若一定要用螺旋喂料可采用收縮錐形螺旋，雙螺旋，切割螺旋及槳葉式螺旋。槽式葉輪喂料器則喂料較為均勻，且可沿粉碎機入口全長方向喂料。振動喂料器也可提高均勻穩定的料流。

總之，選擇喂料器必須考慮投資成本、喂料平穩性、對被粉碎物料的適應性、結構大小、還要估算喂料器及其變速驅動裝置的維修保養費用。不要選用那種不能沿粉碎機入口的整個長度方向均勻喂料和不能提高均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會造成工作狀態的不穩定，即使有再好的負荷控制儀也不行；不均勻喂料還會造成不均勻磨損，生產率降低，粉碎質量低劣等問題。為使粉碎機更穩定安全的運轉還可以考慮對粉碎機的物料溫升，電機負荷，振動，軸承的溫升和潤滑等方面進行監測。適當的安裝這些傳感器，尤其是振動傳感器，可以提前預告可能發生的故障以及制定相應的維修計劃。所有運動設備都應安裝安全限位開關。一般安裝在檢修門處，溜管中運動部件的作用區和傳動裝置保護罩等處。為了防止粉碎機后面的輸送設備和加工設備過熱、火災和爆炸事故，應將控制系統和動作行程開關聯在一起。粉碎機的控制器一般有模擬負荷控制器和PLC電控系統。模擬負荷控制器僅能調整喂料器的速度使粉碎機電機負荷電流穩定在預設點。PLC電控系統則可實現負荷控制，粉碎系統的聯鎖，可于計算機和其他控制器通訊等。使用控制器對粉碎設備進行控制有助于提高對動力系統的利用率，可以節省人力，保證粉碎機最高度電產量，而且也減少了粉碎機及其后面系統的保養維修問題，使得粉碎系統的成本消耗大幅下降。

設計粉碎工藝時需考慮的最主要因素是生產能力和效率，產品的粒度分布。良好的吸風系統，有助于降低電耗，控制粉碎粒度，降低溫升，控制粉塵和降低粉碎機內的壓力。雖然生產率會隨粉碎機的型號，錘片的線速度，篩孔大小和粉碎物料的不同而各異，但是帶吸風系統和不帶吸風系統，前者可提高粉碎機生產率15％～40％。粉碎后的物料運送可采用重力輸送，機械輸送或氣力輸送方式運送到后道粉碎倉。選擇輸送方式時應考慮初始投資，動力，維修，污染和可能產生的生產損耗。重力輸送方式的生產成本，污染和動力消耗最小，但需要在粉碎機下方安裝一些儲存倉，上方還要裝有待粉碎倉。機械輸送方式使用最為普遍，該系統一般由輸送機，斗提機和分配器等組成，粉碎后物料經水平輸送，垂直提升和分配進入各料倉。為了減少斗提機潛在的粉塵爆炸所產生的破壞，應將其部分或整體安裝在車間之外。潮濕的粉塵會腐蝕斗提機，應考慮使用不銹鋼材料。如果想克服已粉碎產品之間的相互交叉污染，則應采用自清式底座。氣力輸送方式效率最差，作業成本最高，水分損失最大。以前曾廣泛使用，但其高額的動力耗費和其他的作業成本已將其局限在一些特殊場合。一般錘片式粉碎機大多采用機械出料加輔助吸風的方式，選擇的風機應能為系統提供足夠的風量和風壓，錘片式粉碎機的風壓損失一般為500～1500帕斯卡。所需風量一般為每平方米篩片面積每分鐘40～50立方米。

粉碎工藝一般還和配料工藝密切相關，根據粉碎和配料工藝的組合方式，還需選擇采用先粉碎系統還是后粉碎系統。這種選擇一般取決于使用的原料，而選用哪種原料主要考慮其經濟性。若谷物便宜且很容易買到，先粉碎就可體現其最大優越性。若谷物價格昂貴，需采用很多物理特性差異很大的替代原料，原料品種經常發生變化，則選擇后粉碎系統可適應特性不同的原料。所以我們應根據實際情況確定最能發揮設備優勢的粉碎系統。

總之，不管從粉碎設備及其輔助設備的選擇，或者是粉碎工藝及其相關工藝的設計方面都應詳加考慮，以使整個粉碎系統發揮最大的效能，在提升產品質量的同時減少整個粉碎系統在能量及系統保養維護方面的消耗，這樣才能減少飼料廠飼料生產的成本，獲取最大的飼料回報率。