談飼料企業重點設備的管理

左勇全 · 發表于 2009-3-20 20:09:51

飼料企業的生產設備一般都有幾十臺，大型飼料廠的設備數量可以多大100多臺。但飼料廠的機械維修工、電工只有3－5人，在人少設備多的情況下如何保證車間生產設備的正常運行，是各個飼料廠生產主管經常關注的事情。根據我們在飼料企業多年服務的實踐經驗，在飼料企業推行重點設備管理制度是切實可行的設備管理方法。主要思路是將飼料廠的設備按其重要性進行分類，然后根據重要性制定相應的設備維護管理方法。一、
飼料企業重點設備的劃分原則
1．
生產方面 1）關鍵工序的單一關鍵設備

2）負荷高的生產專用設備

3）出故障后影響生產面大的設備

4）故障頻繁經常影響生產的設備

5）負荷高并對均衡生產影響大的設備
2．質量方面
1）精加工關鍵設備

2）質量關鍵工序無代用的設備
3．成本方面
1）臺時價值高的設備

2）消耗動能大的設備

3）修理停機對產量產值影響大的設備
4．安全方面
1）出現故障或損壞后嚴重影響人身安全的設備

2）對環境保護及作業有嚴重影響的設備
5．維修性方面
1）設備修理復雜程度高的設備

2）備件供應困難的設備

3）易出故障，出故障不好修理的設備
二、
飼料廠重點設備的分類

飼料企業的生產設備根據前述原則可以劃分為三類：
A類為重點設備——重點管理和嚴格實行預防維修的對象

B類為重要設備——也應實行預防維修

C類為一般設備——除日常維護保養外，可實行事后修理

如：A類重點設備一般會包括混合機、混合后的輸送設備、粉碎機、制粒機、膨化機、鍋爐、空壓機（只有一臺時），這些設備均符合前述5項分類原則中的一項或多項。B類設備主要有粉碎機的前后相關設備、配料秤、蒸汽系統、油脂添加設備、電控柜等。其它設備如風機、冷卻器、關風器、初清篩、永磁筒等都可以看作是C類設備。
三、
各類設備管理的內容與要點
1.
重點設備的管理內容和項目比其它兩類設備的項目多、要求高，如表1。
重點設備管理項目和要求
表1

設備類別管理項目	設備分類			備注
設備類別管理項目	A	B	C	備注
重點設備標志	√	√
維修方式	預防維修	預防維修	可事后維修
日常維修	√	√	√
日常點檢	√			個別設備
定期檢查	√	√	√
定期維護（保養）	√	√	√
故障分析	√	√
設備使用記錄	√	√
設備維修記錄	√	√
設備使用維護費用管理	√

2.
對重點設備實行“五優先”
1）
實施“點檢”優先
重點設備應實行日常點檢和定期檢查工作，以加強對重點設備狀態進行預防性控制管理，所謂點檢是按一定的標準、一定的周期，對設備進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，即使加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。這類設備主要是制粒機、粉碎機、混合機等。
2）
定期維護優先
重點設備維護保養工作包括：日常維護、周末維護、定期維護以及設備的正常潤滑工作。每一重點設備都要有具體的設備維護保養規程和標準，同時作好維護記錄。
3）
備件準備優先
要加強維修另備件和易損件的儲備，同時保證其質量。
4）
故障管理優先
嚴格故障的分析工作，并找出原因，總結經驗。制定防范措施，使故障率降低到最小極限。作好設備事故案例的記錄工作。
5）
計劃修理優先
重點設備的修理，應優先安排，重點實施。本企業技術力量不足時，可以請原所購重點設備廠家的專業人員參與修理。
3.
不同工藝和設備配置使各設備的重點程度不相同。同時各車間的重點設備范圍每年應有一次調整和修訂，其目的在于更突出重點設備，提高設備管理效率。
4.
重點設備的技術資料必須齊全。包括設備說明書、備件圖冊及規格清單、潤滑圖表、電氣圖、維護規程、維修保養記錄檔案等。
5.
重點設備的操作人員必須經專門培訓，考試合格后，方能上崗。對優秀操作者的待遇及獎勵應與一般設備的操作有所區別。其培訓內容包括：

1）掌握所操作設備的結構及性能規格參數；

2）掌握該設備的操作規程和安全規程；

3）日常維修與日常檢查的要求及應達到的標準；

4）設備不正常情況的征兆及處理方法；

5）保養及潤滑的具體要求；

6）生產工藝流程及工藝規范要求；

7）其他相關內容。

一些重要工種須經國家或行業有關部門的考核和技能鑒定，獲取相關證書后方能上崗。如中控工、維修工、鍋爐工、電工及檢化工等。
四、
重點設備定期檢查內容

定期檢查是指對列入預防維修計劃內的主要設備，按一定周期實施的檢查作業，其內容主要包括性能檢查、精度檢查及傳動檢查和安全檢查。見表3
1.
性能檢查
其內容與目的就是掌握設備的故障征兆及隱患，即使消除在維修中可解決的問題，保持設備的正常性能，為下次維修計劃提出項目及意見。檢查對象為生產重點設備與重要設備及對產品質量影響較大的設備。
2.
精度檢查
檢查設備的加工精度及重要設備的傳動精度，如齒輪傳動的制粒機的齒輪嚙合精度、主軸及小軸的定位軸承的傳動精度，并根據檢查結果提出調整精度的計劃，使之達到生產要求。
3.
安全性與可靠性檢查
按安全規程要求進行負荷試驗、耐壓試驗、絕緣試驗，以確保設備的安全運行。檢查對象是鍋爐、空壓機及儲氣罐、變壓器及高低壓開關柜及升降機等。這些檢查需由有關專業部門來解決。
4.
傳動檢查
定期檢查重點設備的傳動裝置有助于保證其運行的可靠性。
5.
日常巡視
重點設備必須保證每班都有人員對其進行常規巡視檢查。其巡視內容、巡視責任人、巡視時間與巡視要求應制定成規范，便于執行與監督
五、
重點設備完好狀態的標準
1.
混合機

（1）電機、減速器工作溫度正常，減速器不漏油，鏈條張緊合理且潤滑正常，

軸承潤滑良好，防護罩完整；

（2）無異常噪音，混合質量良好，轉子上無纏繞，機體內無塵垢；

（3）混合機門密封效果好，不漏料。連桿機構運轉自如，自鎖效果良好；

（4）轉子間隙合理，殘留少。機內噴油霧化效果良好；
（5）機體表面清潔無塵；氣管、電纜線路排布整齊，無漏油漏氣現象。各標牌清晰；

（6）混合機電控系統良好，其與配料秤的聯鎖可靠，能滿足生產要求。
2.
混合后刮板輸送機

（1）電機、減速器工作溫度正常；減速器不漏油；傳動鏈條張緊合理，潤滑條件正常，防護罩完整；

（2）機內刮板完整，鏈條張緊合適，各軸承潤滑良好，運轉時無異常噪音，輸送量達到設計產量；

（3）機體表面清潔無塵，無漏油，無漏粉，機體密封良好，各標牌清晰；

（4）運行過程平穩，控制系統工作可靠。
3.
混合后提升機

（1）電機、減速器工作溫度正常。減速器不漏油，減速器安裝可靠，傳動可靠，潤滑條件正常，防護罩完整；

（2）機內畚斗帶張緊合適且無跑偏現象，各畚斗完好。畚斗帶張緊機構可靠，無打滑現象；
（3）畚斗帶運行止逆機構性能可靠；
（4）機體表面清潔無塵，無漏油，無漏粉，機體密封良好，各標牌清晰；
（5）控制系統及電氣系統可靠。
4.
粉碎機
（1）電機、主軸承工作溫度正常。潤滑條件正常，傳動防護罩完整；
（2）粉碎機門密封效果好，無粉塵泄漏機體。

（3）轉子動靜平衡良好，無異常振動，錘片磨損均勻，導向板運轉自如；
（4）機體上各安全裝置完好。氣動裝置工作可靠，無漏氣現象；
（5）機體表面清潔無塵，各標牌清晰；

（6）控制系統及電氣系統可靠，具有正反轉功能。各電流表、電壓表、調速表、頻率表、指示燈及現場急停按鈕完好，工作可靠。
5.
制粒機
（1）電機、齒輪箱工作溫度正常，潤滑條件完好。傳動皮帶張緊合適，無異常噪音；

（2）制粒機主軸及空軸的潤滑條件良好，軸承間隙在正常范圍之內；

（3）主要工作部件的連接固定件性能完好，環模壓輥之間的間隙合理，相互磨損均勻。間隙調整機構調整方便、準確；

（4）機上各附帶裝置如切刀、磁選器、環模吊架、專用工具完好；

（5）機體上各安全裝置完好。氣動裝置工作可靠，無漏氣現象；

（6）機體表面清潔無塵，各標牌清晰。機內基本清潔；

（7）控制系統及電氣系統可靠。各電流表、電壓表、調速表、頻率表、溫度表、指示燈及現場控制柜完好。柜內各元件處于良好狀態。
6.
空壓機

（1）
傳動部分運轉正常，皮帶或其它傳動件無嚴重磨損；
（2）
氣壓、氣量能達到規定范圍；
（3）
操作系統、電氣控制系統、安全閥、壓力表等裝置齊全，靈敏度高。
（4）
無超溫、超壓現象，無漏水、漏油漏氣等現象；
（5）
潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油號正確。
7.
中控設備
（1）
能滿足生產要求，操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
（2）
各種開關，接觸器觸點接觸良好，消弧裝置、安全罩齊全完好；
（3）
各種接觸器、繼電器、磁力啟動器容量合理，觸頭無嚴重燒傷，銜鐵無粘牢不放或延時釋放及卡死現象；
（4）
電氣元件整潔，接線規范，布線整齊，標志醒目，指示燈完好；
（5）
運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣運行規程；
（6）
電氣設備散熱、通風良好，防鼠功能齊全；
（7）
配料秤精度及生產能力符合生產要求。
8.
鍋爐
（1）
出力基本達到設計要求或勞動部門批準的標準；
（2）
爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕，爐墻密封完整，保溫完好，無冒煙現象；
（3）
電氣、安全裝置齊全完好。管路暢通，水位計、壓力表、安全閥、排放閥靈敏可靠；
（4）
主要輔機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運行良好，指示正確；
（5）
各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
（6）
傳動和供水系統操作可靠；
（7）
主、輔機外觀整潔，潤滑良好。無漏水、漏油、漏汽現象。