飼料廠(chǎng)的節(jié)能技術(shù)

wangheping · 發(fā)表于 2009-3-28 10:42:59

飼料廠(chǎng)的節(jié)能技術(shù)
能耗是飼料廠(chǎng)除原料成本、可能還有人員工資外的最大的支出，特別是以生產(chǎn)畜禽顆粒飼料、魚(yú)用顆粒飼料和膨化顆粒飼料為主的飼料廠(chǎng)，能耗在加工成本中占有重要的比例，必須給以足夠的重視。有效地識(shí)別導(dǎo)致能量過(guò)多消耗的因子并對(duì)它們進(jìn)行控制，是實(shí)現(xiàn)能耗控制的關(guān)鍵。影響飼料廠(chǎng)能耗的因素很多，飼料企業(yè)應(yīng)向建立質(zhì)量控制體系一樣，建立生產(chǎn)成本控制體系，建立能耗控制總目標(biāo)，并將能耗控制總目標(biāo)分解為可實(shí)施控制的分目標(biāo)，建立相關(guān)責(zé)任制和形成能量利用效率的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，降低飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)系統(tǒng)越復(fù)雜，產(chǎn)品加工越精細(xì)，實(shí)施能耗控制的效益就越顯著，它是現(xiàn)代飼料企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。

飼料廠(chǎng)的能源消耗包括電力、燃油和煤的消耗。

一、工廠(chǎng)設(shè)計(jì)建造中的節(jié)能技術(shù)

1、正確確定飼料廠(chǎng)的最大用電負(fù)荷，根據(jù)不同車(chē)間用電負(fù)荷的變動(dòng)性及相對(duì)獨(dú)立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。例如普通畜禽飼料車(chē)間和水產(chǎn)飼料車(chē)間相互獨(dú)立且生產(chǎn)具有不同時(shí)性時(shí)，應(yīng)選用兩臺(tái)變壓器，以便提高變壓器的功率因數(shù)，提高用電效率。但變壓器的數(shù)量也不宜過(guò)多。配備功率因素表和用電表。

2、合理設(shè)計(jì)使用無(wú)功功率補(bǔ)償設(shè)備。通常采用并聯(lián)電容器進(jìn)行補(bǔ)償。功率因素較低的主要原因是啟動(dòng)的電機(jī)達(dá)不到滿(mǎn)負(fù)荷。當(dāng)設(shè)備配備的電機(jī)功率大于操作負(fù)荷時(shí)或設(shè)備或系統(tǒng)以小負(fù)荷或空載運(yùn)行時(shí)就會(huì)發(fā)生這樣的情況。當(dāng)飼料廠(chǎng)不能有效地利用電力時(shí)，會(huì)受到電力公司的懲罰。

3、對(duì)某些要求多于一種以上運(yùn)行速度的設(shè)備使用變頻交流驅(qū)動(dòng)。變頻交流驅(qū)動(dòng)器可在大約95%的功率因素下運(yùn)行，在較低轉(zhuǎn)速下需要較少的電。它們的理想應(yīng)用場(chǎng)合是要求變速的條件，如泵、風(fēng)機(jī)、喂料器等。

4、采用節(jié)電型固態(tài)降壓?jiǎn)?dòng)器。對(duì)于恒速電機(jī)，專(zhuān)用的節(jié)電型固態(tài)降壓?jiǎn)?dòng)器可以降低電機(jī)的電壓以適應(yīng)實(shí)際的電機(jī)負(fù)荷，這樣可以達(dá)到約95%的功率因素。

5、將變壓器靠近用電中心布置，可以減少電損耗和投資。

6、在設(shè)計(jì)中選擇正確的照度和節(jié)能型燈，如金屬鹵素?zé)艋驘晒鉄舻取?/font>

7、合理采用自動(dòng)控制系統(tǒng) 自動(dòng)化用來(lái)消除人力和錯(cuò)誤，收集數(shù)據(jù)，監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備操作以及合法操作，同時(shí)它也是節(jié)省能量的最佳方法。自動(dòng)化可以感知能量負(fù)荷要求，將設(shè)備調(diào)整到在最有效率的水平下作業(yè)。它還可以根據(jù)需要啟動(dòng)和停止設(shè)備與系統(tǒng)，使能量不會(huì)被空閑的系統(tǒng)消耗。

自動(dòng)化包括整個(gè)工廠(chǎng)的自動(dòng)控制、各工段的自動(dòng)控制以及單機(jī)設(shè)備的自動(dòng)控制。例如，粉碎機(jī)及粉碎系統(tǒng)的自動(dòng)控制，配料混合系統(tǒng)的自動(dòng)控制，制粒、擠壓膨化機(jī)及其系統(tǒng)的自動(dòng)控制等都能有效地降低電耗。以粉碎系統(tǒng)為例，粉碎機(jī)負(fù)荷的自動(dòng)控制能使粉碎機(jī)維持在85-90%的負(fù)荷下工作，可有效提高粉碎機(jī)的工作效率，減少由于負(fù)荷不穩(wěn)造成的多余能耗。再如對(duì)擠壓膨化機(jī)采用自動(dòng)控制可以大大提高其工作效率，減少不合格品的比例和負(fù)荷不足的時(shí)間，減少能耗。

8、在設(shè)計(jì)中應(yīng)最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實(shí)現(xiàn)物料的流動(dòng)。減少能耗。

9、設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機(jī)的能耗最低，其次是刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機(jī)的電耗最低，氣力輸送設(shè)備的電耗最高；在粉碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機(jī)、新型微粉碎機(jī)的單產(chǎn)能耗較低；在混合機(jī)中，新型單軸、雙軸槳葉混合機(jī)的單位能耗較低；在制粒設(shè)備中，裝備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機(jī)中，濕法擠壓膨化機(jī)的單產(chǎn)電耗低。

10、在設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，制粒系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)等。同一工段中不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。

11、應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中使用或?yàn)榧訜崮康亩a(chǎn)蒸汽和/或熱水是飼料廠(chǎng)除電外的主要能耗。首先要合理確定蒸汽的最大使用量，進(jìn)而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。第二要根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn)和燃料的供應(yīng)與價(jià)格來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油。未來(lái)燃?xì)饣蚱渌剂弦部赡軕?yīng)用。第三要合理設(shè)計(jì)蒸汽管路，在滿(mǎn)足蒸汽供應(yīng)的要求下，減少蒸汽的熱損，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門(mén)，減少能耗。第四要對(duì)蒸汽管路進(jìn)行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備。減少蒸汽管路長(zhǎng)度。

12、科學(xué)設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)。首先應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣生產(chǎn)設(shè)備和控制儀表。第二要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。

二、配方設(shè)計(jì)與原料采購(gòu)中的節(jié)能技術(shù)

1、營(yíng)養(yǎng)師在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類(lèi)原料相比，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價(jià)格上，通常也是合算的。

2、正確確定加工質(zhì)量指標(biāo) 如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，使其既能滿(mǎn)足動(dòng)物的消化要求，獲得最佳動(dòng)物生產(chǎn)性能，又可節(jié)省能源。

三、飼料生產(chǎn)操作中的節(jié)能技術(shù)

1、全廠(chǎng)的節(jié)能控制技術(shù)

1）監(jiān)測(cè)飼料廠(chǎng)的最大用電量和功率因素，并合理進(jìn)行調(diào)整。

2）合理調(diào)控設(shè)備的開(kāi)啟，特別是僅開(kāi)啟必要的設(shè)備來(lái)降低工廠(chǎng)的最大用電量，減小需求量。

3）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

4) 科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，使每一種產(chǎn)品的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合。通常，產(chǎn)品定貨應(yīng)有提前時(shí)間，成品庫(kù)應(yīng)有最佳的成品儲(chǔ)備量，車(chē)間的具體生產(chǎn)計(jì)劃由熟悉車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的車(chē)間主任安排，并與銷(xiāo)售部門(mén)作好協(xié)調(diào)。

2、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

1）為了以最低的能耗實(shí)現(xiàn)最高效率的作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條件。這包括如下方面：

對(duì)水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水側(cè)結(jié)垢和腐蝕。

用正確的化學(xué)處理來(lái)控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。

采用正確的排污程序除去鍋爐水表面的和鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)。避免過(guò)量排污。

2）正確調(diào)節(jié)燃燒器和空氣燃料比來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。

3）將所有未用蒸汽返回并冷凝為鍋爐補(bǔ)給水。

4）對(duì)鍋爐安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括不需要蒸汽時(shí)的關(guān)機(jī)或低火位控制。

5）保持在建筑墻壁內(nèi)足夠的通風(fēng)，以容許在最低的壓力下正確補(bǔ)充燃燒空氣。

6）應(yīng)采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：

不要在高于所服務(wù)的加工作業(yè)需要的壓力下作業(yè)。

當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。

檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污，但不做過(guò)度排污作業(yè)。

7）定期檢查燃燒器是否在最大效率。確信所用的燃燒空氣清潔和不受限制。

檢查燃料系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，包括壓力、流量、溫度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等。

8）定期檢查是否有蒸汽泄漏、汽水分離器工作是否正常，閥門(mén)是否有故障。市場(chǎng)上有自動(dòng)顯示的汽水分離器供選購(gòu)。使用一支紅外熱槍可以檢測(cè)有過(guò)多熱量積聚的區(qū)域，顯示失效的汽水分離器或泄漏。

9）將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

10）如果用于保持液體組分的溫度或跟蹤加熱管線(xiàn)，僅按需要量使用，不要使液體或系統(tǒng)過(guò)熱。

11）用于空間加熱器，僅加熱需要的區(qū)域，將工作區(qū)域溫度保持在需要的最低值。其它的熱源如紅外熱可能工作效果更好。當(dāng)不用時(shí)關(guān)掉熱源。

12）在鍋爐上安裝一個(gè)節(jié)熱器收集損失的燃燒熱來(lái)加熱鍋爐補(bǔ)給水。

3、壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣成本的70%以上是用電成本。一個(gè)正常運(yùn)行的系統(tǒng)很重要，對(duì)該系統(tǒng)效率的改進(jìn)對(duì)降低作業(yè)成本有重要的影響。
　　1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過(guò)量用電的最常見(jiàn)的原因是在高于需要的壓力下工作，漏氣和空氣進(jìn)口的位置不正確。例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí)，一年將漏掉251，454m³空氣。這等于要耗約24，000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算，將每年損失14400元。

2）有關(guān)空氣壓縮機(jī)的一些經(jīng)驗(yàn)法則是：

3) 絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每kW的排氣量為0.147-0.187 m³/min。

4) 壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%。

5) 進(jìn)口空氣溫度每變化10?將影響壓縮機(jī)效率1%。

6) 通過(guò)系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過(guò)0.1Mpa。

7）應(yīng)采取下列措施來(lái)使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

8) 不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。

9) 使用正確規(guī)格的筒體、震動(dòng)器和其它操作部件。

10) 定期關(guān)掉所有設(shè)備，檢測(cè)空氣損失。

11) 設(shè)定打包房充氣的時(shí)間周期，僅在需要時(shí)作業(yè)，不要太頻繁。

12) 要知道過(guò)高的空壓機(jī)工作頻率表明空氣的過(guò)量使用或損失。

13) 對(duì)儲(chǔ)氣罐和立管進(jìn)行定期排水以消除水的積聚。

14) 保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過(guò)濾。

15) 從最近的場(chǎng)所尋找進(jìn)氣源。

4、動(dòng)力傳輸

在節(jié)能方面經(jīng)常忽略的區(qū)域之一是通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。

應(yīng)采取下列措施來(lái)使動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

1) 在傳動(dòng)裝置和軸承上使用恰當(dāng)質(zhì)量的油或潤(rùn)滑劑。

2) 使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶和使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

3) 使用齒形帶傳動(dòng)來(lái)消除由打滑引起的失速。

4) 保持傳動(dòng)鏈張緊，沒(méi)有因鏈條松弛引起的傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。

5) 潤(rùn)滑鏈條使其保持柔性。使用內(nèi)部潤(rùn)滑鏈來(lái)避免油浴。

6) 用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑軸承以保持良好的環(huán)境和作業(yè)條件。

7) 保持傳動(dòng)裝置清潔和無(wú)臟物和廢物堆積以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周?chē)目諝庾杂闪鲃?dòng)。

8) 當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

9) 原料、加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響。5、原料接收? 在下料坑輸送機(jī)上安裝變速傳動(dòng)裝置，以便在輸送不同密度的飼料原料時(shí)，以最大負(fù)荷送料給斗式提升機(jī)。

10) 僅在實(shí)際卸料時(shí)或輸送物料時(shí)運(yùn)行接收系統(tǒng)設(shè)備。

11) 僅當(dāng)使用粉塵控制系統(tǒng)時(shí)才運(yùn)行該系統(tǒng)。

12) 在輸送方向的柵格上方安裝擋板，減少柵格四周的敞開(kāi)面積，減少地坑上粉塵控制系統(tǒng)需要的空氣量。

13) 凡可能的情況下，用帶自清緩沖箱的自流管代替輸送機(jī)。

14) 對(duì)于超長(zhǎng)的輸送機(jī)，例如立筒倉(cāng)頂部的進(jìn)料輸送機(jī)，應(yīng)將其分為兩個(gè)帶獨(dú)立傳動(dòng)裝置的設(shè)備，這樣在給靠近第一臺(tái)輸送機(jī)的筒倉(cāng)進(jìn)口裝料時(shí)就不必開(kāi)動(dòng)整臺(tái)超長(zhǎng)的設(shè)備。

15) 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

5、原料加工：

1) 關(guān)閉不需要的設(shè)備。

2) 在飼料加工過(guò)程中，不要把原料粉碎的比要求的更細(xì)。

3) 選擇能夠用最少的動(dòng)力得到需要粒度的粉碎機(jī)型號(hào)。

4) 使用變速喂料器均勻地將物料喂入并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。

5) 對(duì)粉碎機(jī)系統(tǒng)使用空氣輔助系統(tǒng)以提高產(chǎn)量。

6) 對(duì)汽蒸壓片和壓褶，要確保蒸汽含在蒸汽箱中，不要將蒸汽瀉入大氣。

7) 將某些原料在粉碎前先分級(jí),僅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

8) 在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合后進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。

9) 在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過(guò)度粉碎。

6、配料混合

1) 對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

2) 料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料裝置。

3) 正確設(shè)定配料、混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

8、制粒：

1) 在喂料器上使用交流變速控制器來(lái)調(diào)節(jié)喂料量，保持調(diào)質(zhì)器滿(mǎn)負(fù)荷和高效率作業(yè)。

2) 在調(diào)質(zhì)器傳動(dòng)上使用交流變速控制器來(lái)控制卸料速度和保持調(diào)質(zhì)器內(nèi)充滿(mǎn)物料。

3) 使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制制粒系統(tǒng)的作業(yè)和根據(jù)需要調(diào)節(jié)能量輸入以滿(mǎn)足預(yù)設(shè)的操作條件。

4) 使用帶有料位控制器的冷卻器如逆流冷卻器來(lái)冷卻顆粒飼料，因?yàn)檫@種冷卻器比普通的臥式冷卻器節(jié)省20-25%的空氣量。科學(xué)調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間和風(fēng)量，避免過(guò)度冷卻。

5) 從盡可能最冷的空氣源向冷卻器內(nèi)顆粒較冷的區(qū)域提供空氣。? 使空氣以不在風(fēng)管中積聚的速度流過(guò)冷卻器的離心除塵器，造成適當(dāng)?shù)撵o壓，以使風(fēng)機(jī)在其性能曲線(xiàn)的高效點(diǎn)工作。

6) 使用碎粒機(jī)時(shí)，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過(guò)度破碎，節(jié)省能量。

7、擠壓膨化

1) 在喂料器上使用交流變速控制器來(lái)調(diào)節(jié)喂料量，保持調(diào)質(zhì)器滿(mǎn)負(fù)荷和高效率作業(yè)。

2) 在調(diào)質(zhì)器傳動(dòng)上使用交流變速控制器來(lái)控制卸料速度和保持調(diào)質(zhì)器內(nèi)充滿(mǎn)物料。

3) 使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制擠壓膨化機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)和根據(jù)需要調(diào)節(jié)能量輸入以滿(mǎn)足預(yù)設(shè)的操作條件。科學(xué)調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過(guò)度熟化和能量消耗。

4) 正確調(diào)節(jié)與控制干燥機(jī)內(nèi)風(fēng)量與溫度，科學(xué)使用熱交換設(shè)備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。

5) 正確調(diào)節(jié)與控制冷卻器內(nèi)風(fēng)量與溫度，避免過(guò)度冷卻，提高能源利用效率。

8、包裝

1) 成組的打包倉(cāng)和設(shè)備集中在一個(gè)區(qū)域有利于接近待包裝物料和運(yùn)走打包后的物料和托架。這僅需要很少的人員來(lái)觀(guān)察和操作設(shè)備。

2) 待打包的物料儲(chǔ)存應(yīng)安排在靠近打包設(shè)備并方便于叉車(chē)和其它動(dòng)力車(chē)裝運(yùn)。

3) 在寒冷季節(jié)，隔離并僅加熱打包設(shè)備周?chē)膮^(qū)域。

4) 檢查空氣是否過(guò)量使用和是否有漏氣。

9、散裝發(fā)貨：

1) 檢查空氣是否過(guò)量使用和氣動(dòng)閘門(mén)與振動(dòng)器是否有漏氣。

2) 盡可能利用重力從料倉(cāng)中直接將飼料卸入汽車(chē)中。

10、倉(cāng)儲(chǔ)：

1) 倉(cāng)庫(kù)中的物料安排應(yīng)使從打包到儲(chǔ)藏再到裝車(chē)發(fā)放區(qū)域的路徑最短，最直接。

2) 留有足夠的儲(chǔ)藏室，使叉車(chē)行走最少、并足以放置和搬出產(chǎn)品。

3) 倉(cāng)房的安排或設(shè)計(jì)應(yīng)使每一種產(chǎn)品能按先進(jìn)先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開(kāi)后才能夠著舊貨。