谷實類飼料的加工與保存

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（一）谷實類飼料的加工
1．粉碎  谷實是最主要的一種能量飼料。若將谷粒完整投喂動物，則其消化率一般較低。其原因是種皮和其內淀粉粒具有抗裂解性。將谷粒粉碎，可增大谷料與消化酶接觸面，從而提高其消化率和利用率。但將谷粒磨得過細，一方面降低其適口性，另一方面在消化道內易形成小團，因而也不易被消化。對魚類來說，谷粒粉碎的適宜程度為：粉料98%通過0.425mm (40目)篩孔，80%通過0.250mm（60目）篩孔（李愛杰，1996）。對用作豬、禽的谷粒料，可磨碎。玉米、高梁等谷實類飼料粉碎的粒度在700微米左右時，豬對其消化率最高（李德發,1994）。對用于喂牛、羊、馬的谷粒料，可破碎。谷粒粉碎后，與空氣接觸面增大，易吸潮、氧化和霉變等，不易保存。因此，應在配料前才給谷粒粉碎或破碎。
2．焙炒  籽實飼料，特別是禾谷類籽實飼料，經過130～150℃短時間焙炒后，部分淀粉轉化成糊精，從而提高了淀粉的利用率。焙炒還可消滅有害細菌和蟲卵，使飼料香甜可口，因而飼料的衛生性、誘引性和適口性增強。
3．微波熱處理  近年來，歐美發明了飼料微波熱處理技術。谷物經過微波處理后飼喂動物，其消化能值、動物生長速度和飼料轉化率都有顯著提高。這種方法是將谷類經過波長4~6μm紅外線照射，使其中淀粉粒膨脹，易被酶消化，因而其消化率提高。經此法處理后，玉米消化能值提高4.5%，大麥消化能值提高6.5%。90s的微波熱處理，可使大豆中抑制蛋氨酸、半胱氨酸的酶失去活性，從而提高其蛋白質的利用率。
4．糖化  糖化是利用谷實和麥芽中淀粉酶作用，將飼料中淀粉轉化為麥芽糖的過程。例如，玉米、大麥、高梁等都含70%左右的淀粉，而低分子的糖分僅為0.5%~0.2%。經糖化后，其中低分子糖含量可提高到8%～12%，并能產生少量的乳酸，從而改善了飼料的適口性，提高了消化率。
糖化飼料的方法是：將粉碎的谷料裝入木桶內，按1:2~2.5的比例加入80～85℃水，充分攪拌成糊狀，使木桶內的溫度保持在60℃左右。在谷料表層撒上一層厚約5cm的干料面，蓋上木板即可。糖化時間約需3～4 h。為加快糖化，可加入適量（約占干料重的2%）麥芽曲（大麥或燕麥經過3～4d發芽后干制磨粉而成，其中富含糖化酶）。
糖化飼料儲存時間最好不要超過10～14h，存放過久或用具不潔，易引起飼料酸敗變質。
5．發芽  籽實的發芽是一種復雜的質變過程。籽實萌發過程中，部分糖類物質被消耗，儲存的蛋白質轉變為氨基酸，許多代謝酶以及維生素大量增加。例如，1kg大麥在發芽前幾乎不含胡蘿卜素，發芽后（芽長8.5cm左右）可產生73～93mg胡蘿卜素，核黃素含量由1.1mg增加到8.7mg，蛋氨酸含量增加2倍，賴氨酸含量增加3倍，但無氮浸出物減少。
谷實發芽的方法如下：將谷粒清洗去雜后放入缸內，用30～40℃溫水浸泡一晝夜，必要時可換水1～2次。等谷粒充分膨脹后即撈出，攤在能濾水的容器內，厚度不超過5cm，溫度一般保持在15～25℃，過高易燒壞，過低則發芽緩慢。在催芽過程中，每天早、晚用15℃清水沖洗一次，這樣經過3～5d即可發芽。在開始發芽但尚未盤根期間，最好將其翻轉1～2次。一般經過6～7d，芽長3～6cm時即可飼用。
（二）谷實類飼料的保存  谷實類等飼料在儲存期間，主要受霉菌侵害。因此，在某種程度上說，其保存技術主要是防霉技術。
植物為霉菌的良好宿主，霉菌通過水和空氣傳播，與田間作物或儲藏的飼料接觸。影響飼料感染霉菌及其程度的因素包括水分、溫度、氧氣、昆蟲、谷物飼料的完整性和飼料作物對霉菌的易感性等。
每種霉菌都需有一個理想的環境條件，在該條件下霉菌生長和繁殖。雖然一些霉菌可在極高或極低溫度下生長，但多數霉菌在中等溫度下才能增殖，若氧氣含量少于1%~2%時，則多數霉菌不能生長。一般認為，在料倉內，環境條件維持在以下范圍，霉菌生長可被抑制：空氣相對濕度低于70%；飼料水分含量低于14%；溫度低于-2.2℃；氧氣含量少于0.5%。
1．冷藏  霉菌生長需要適宜的環境溫度。例如曲霉菌和青霉菌生長時所需的最適溫度為20～33℃；鐮刀菌在5～15℃時增殖活動旺盛，產生的毒素也多。正是這個原因，在南方，飼料易感染曲霉菌；而在北方，鐮刀菌對飼料污染較嚴重。雖然少數霉菌在很低的溫度下生長，但大多數霉菌均是喜溫的。因此，冷藏是有效保存飼料的一種方法。
〈1〉冷藏飼料的原理與方法  由于谷粒（如玉米籽實）和顆粒料導熱性差，故一旦經冷藏處理，其內部的冷涼環境就能保持較長時間。堆垛可使谷粒或顆粒料冷藏效果更好。在相同的冷環境（10℃）下，飼料含水量越少，安全儲藏的時間越長。
若不對儲料塔或倉內飼料冷處理，則在夜間氣溫降到10℃以下時，靠近塔或倉壁的谷粒或顆粒料溫度也下降，達到露點，于是塔或倉壁內出現冷凝水，因此，該處飼料潮濕，易霉變和受蟲害。相反，若將存料冷卻到10～12℃，則可避免這種情況，因為塔或倉壁的內外兩側溫差小，故不會出現冷凝水。
冷藏飼料的方法如下：冷卻系統吸收外界空氣，并將吸入的空氣冷卻和睦干燥，以形成干冷氣體（相對濕度低于65%，溫度在10～12℃）。而后，該氣體由風扇扇入儲料塔或倉的底部，于是氣體就穿過谷粒或顆粒料堆而緩慢上升，在上升過程中，吸收料堆內熱量和水分，最后變成較濕熱氣體，通過塔或倉頂部氣孔逸散。
冷卻系統內的濕度控制裝置能很好地調節空氣濕度。因此，冷藏飼料時無需考慮外界氣候條件。由于冷卻可使飼料中水分含量進一步降低，故飼料在加工期間，其含水量一般可比正常情況下稍高1%～2%，而后將之冷藏，可減少干燥對飼料成分的破壞作用。
〈2〉冷藏飼料的能耗  冷藏飼料的能耗取決于多種因素，如待儲料水含量和環境溫度。溫帶和熱帶兩種地區冷藏飼料能耗有很大差異。科學家對儲存料一次冷處理所需的能量作了以下粗略的估計：溫帶地區每噸谷粒或顆粒料約需3.0～6.0kwh；熱帶地區每噸谷粒或顆料約需8.0～12.0kwh。
〈3〉飼料冷藏法的優點  飼料冷藏法是新近發展起來的一種經濟而實用的方法，具有以下優點：避免了在儲藏飼料中使用防腐殺蟲劑，因而飼料無藥物污染；能耗少，成本低，設備簡單，易推廣使用；在潮熱地區，一般難以儲藏飼料，但用冷藏法，能使飼料安全儲藏。
2．減少飼料中“有效水”  飼料中霉菌活動需要易利用的水，可將這種水稱為“有效水”。飼料中“有效水”可通過飼料中相對水活性控制。相對水活性是指飼料中氣態水壓與液態水壓之比。不同種類飼料，其水相對活性不一樣。不同種類的霉菌，適應飼料中水相對活性的能力也不同。
飼料中水相對活性的概念強調了將外來自由水加入谷粒的危險性，因為這種自由水對霉菌生長十分有效。飼料中“有效水”或自由水的另一來源是：飼料與環境溫差造成飼料表面出現冷凝水，而該冷凝水可由局部擴散到飼料堆各處。
減少飼料中“有效水”的措施是盡可能使飼料干燥和減少飼料與外界環境界面的溫差，從而杜絕冷凝水的出現。
3．保持飼料顆粒的完整
霉菌在生長活動過程中需要營養源，包括能源和氮源。籽粒料能以由粗纖維或聚酯組成的表皮保護著內部的養分，從而能較有效地阻斷霉菌營養源。只要這種表皮完整，則霉菌僅能很慢地生長。谷粒脫殼，很大程度上撤除了這種物理屏障；若加以磨碎，則完全破壞了這種屏障結構，這給霉菌提供了豐富的營養源。因此，對于待儲籽實料，不能破碎，并且盡可能推遲飼料的粉碎時間，直至飼用前。
上述3種防霉法均是通過撤除霉菌生命要素而設計的，是一種物理性方法。對飼料無污染，因而這些方法越來越受重視。
4．飼料的化學防霉技術
飼料的化學防霉就是在飼料中加一些化學制劑，以期達到防霉目的。常用的化學制劑有有機酸、有機酸鹽或酯和復合防霉劑。

5．飼料的綜合防霉技術  采取單一的防霉措施，可能有時難以達到飼料的根本防霉目的，因此有必要采取綜合措施，以保證飼料不染霉菌。在飼料作物生產時，須用無病蟲害種子、輪作和加強病蟲害防治工作；在飼料作物成熟后，要及時收獲，并盡早脫水干燥；在飼料儲藏時，要保證料倉低溫、通風、干燥和無鼠、蟲害等，必要時，可適當地用些化學防霉劑；對于谷粒飼料，在收獲和儲藏時，要盡可能保證其完整性，在飼用前才將其粉碎或磨碎；要盡可能地縮短飼料的儲藏期。

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