生產管理制度——2倉儲管理辦法

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2倉儲管理辦法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物

及原料使用后之包裝物，其倉儲作業有所遵循，特制定本辦法。

2.1.2范圍

凡有關公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝

物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發貨、

處理等事務，均依本辦法的規定辦理。

2.2原料接收作業管理

2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預報表”，安排貨位，

做好接貨準備。

2.2.2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”

中的有關內容，經確認無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品

管部對原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數，確認無誤后，電腦輸入有關數據，

打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料

收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。

2.2.4原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時建立

原料臺帳。

2.3 生產耗用原料出庫管理

2.3.1投料員依據中控員指令投入生產用所需原料，在原料入槽前，應

充分與中控員聯系，避免混料發生。換料前需確定上批原料已于

運輸設備中跑完（依據設備狀況安排空車運轉時間）。

2.3.2一批料投完，倉管人員應在領料地點“貨位卡”上做好所投原料

品種、件數等記錄，當班生產結束后填寫“投料日報表”。

2.3.3投料要根據品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料

中發現原料實際出庫量與“原料使用安排表”數量不相符的，

要及時查明原因，并報告主管。

2.3.4投料結束后倉管員將 “投料日報表”有關數據輸入電腦，并由

電腦輸出“原料庫存日報表”，送生產部主管審核后，分送品管

部、采購部、財會部。

2.4袋裝成品的入庫管理

2.4.1生產部根據生產計劃，安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。

2.4.2倉庫保管員應根據先進先出原則，合理安排貨品位置。

2.4.3成品的堆放應整齊、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同

一地點存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數必須一致，以利出貨及盤點作業。

2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛

“貨位卡”，注明進貨日期及數量，以利盤點及出貨作業。并立即

檢查堆碼數量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入

庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產部和財會部。

2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待

回制，不作入庫。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉庫發貨員接到客戶的蓋有財務章的“發貨單”，經確認無誤后，

按“發貨單”所列品名、數量，如數發給，并指揮民工搬運至車

上。

2.5.2發貨時，（除有特別指示外）要根據“先生產先發出”的原則，以

免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后，發貨員需在“發貨單”上簽名確認，留下倉庫聯，再

將“發貨單”之其他聯交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出

貨信息，填好“成品發貨記錄表”。

2.5.4客戶攜經發貨員簽名的“發貨單”將車開至地磅，地磅員應依

實際過磅重量與訂貨數量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在

“發貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該

車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數），直到

無誤為止。

2.5.5門衛根據發貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發貨單”核實出

門車輛，留存“門衛聯”后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業結束，發貨員應匯總發貨票據，交倉庫保管員核對。

每日上午9點前門衛將上一日留存的“發貨單”門衛聯，地磅員

將“地磅日報表”交財會部復核。

2.5.7倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存

盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產部主管審核后，

分送行銷部、品管部和財會部。

2.6包裝物管理

2.6.1產成品包裝袋入庫管理

(1)
采購部預先通知到貨日期、時間，經過磅后到包裝物存放庫房，

由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗，填寫檢驗報告，

符合要求的包裝物準予入庫。

(2)
包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)
包裝物管理員應按實際收貨數填寫“入庫單”入帳。

2.6.2產成品包裝袋的出庫管理。

(1)
打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫“領料單”，到庫房

領取，庫房如數發給。

(2)
包裝袋管理員依據“領料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”

呈報生產部審閱。

2.6.3原料包裝袋入庫管理

(1)
原料入倉或投入生產使用后之包裝袋，應按包裝袋的

種類、質量分類分級，整理后送庫房。

(2)
包裝袋管理員清點數量，據實入庫，填寫“入庫單”。

2.6.4原料包裝物出庫管理

(1)
內部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應由采

購部填寫“物料出售結算單”按廢舊原物料處理辦法的規定

辦理。

(2)包裝袋管理員核對手續，確定手續無誤后，如數發給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產部。

2.7庫存規劃及標示

2.7.1倉儲部門應合理規劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利

用。

2.7.2庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具，規劃運輸通道，易

于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區存放，以

利管理。

2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達

到先進先出的要求。

2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫

“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。

2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲部門發送到品管部、生產部，以便上

述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。

2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時，在配置的庫位區放置墊板。

2.8.2堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數量要相同，包重在40公

斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的

堆碼高度不應超過20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質。

2.9存貨的盤點

2.9.1倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據，每天

定時對存貨情況進行盤點，若發現差異要及時查明原因。

2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

2.9.3若盤點數量與帳面數量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點

記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫房內若發現有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部

處理。

2.10.2廢料發生時，可進行篩選，經品質檢驗若能用的應盡快使用，

不能再使用的應報告采購部處理。

2.10.3廢料出售時，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料

處理辦法的有關規定處理。

姜富騰

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回復 2# 姜富騰


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張521楊

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吳浩元

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