影響氨化質量的因素

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　　影響氨化秸稈質量的因素有氨的用量、環境溫度、氨化時間、秸稈水分、秸稈種類和部位(葉、莖)等。

　　氨的用量

　　生產實踐表明，氨的用量與氮化效果密切相關。據報道，將氨用量從占干秸稈1%提高到2.5%，秸稈消化率明顯提高。氨的劑量從2.5%提高到4%，秸稈消化率提高較小。氨的劑量超過4%時，消化率提高甚微。因此，人們認為，氨的經濟用量以2.5%~3.5%為宜。用液氨、尿素、碳銨或氨水等處理秸稈時，它們的用量可以根據各自的含氮量換算。液氨的含氮量為82.3%，尿素為46.67%，碳銨為15%，氨水的含氮量多為15%。因為氮轉換為氨的系數為1.21，所以用不同氨源氨化秸稈，每100千克秸稈(干物質)的用量可用下式換算：不同氨源用量(千克)=氨的最經濟用量/(氨源的含氮量×1.21(系數))。

　　按照上式換算結果，并根據生產實踐經驗，氨化100千克秸稈(風干)，常用液氨3千克，尿素4千克~5千克，碳銨8千克~12千克，氨水(含氮15%)15千克~17千克。

　　環境溫度

　　一般來說，化學反應隨溫度升高而加快，溫度升高，氨化秸稈的消化率和含氨量也相應提高。在45℃下氨化3天~7天就可大大改進秸稈的消化率，而在-20℃低溫下氨化反應就非常小。一般認為，只有在25℃以上的環境中進行氨化處理，才能有效地提高秸稈的含氮量。據報道，當液氨注入秸稈垛中時，溫度很快上升，在2小時~6小時就達到最高峰。溫度的上升決定于開始的溫度、氨的劑量、水分含量和其他因素，但一般變動在40℃～60℃之間。最高溫度在草垛頂部，1周~2周后下降并接近周圍溫度。因此，秸稈氨化應在秸稈收割后不久，氣溫相對高的時候進行。

　　液氨處理時溫度越高越好，但用尿素處理時，溫度過高則會抑制甚至破壞脲酶。這種情況下，即使沒有發生漏氣漏水也不會氨化成功，有時還會有一股強烈的廄糞味。因此，夏天高溫季節不宜用尿素氨化。

　　氨化時間

　　氨化反應的速度隨環境溫度變化而變化，溫度越高則反應速度越快;反之，溫度低時反應速度就變慢。因此，氨化時間與氣溫關系很大。例如，溫度在17℃~25℃時，處理時間可少于4周，0℃～40℃時氨化約需8周，而采用氨化爐來氨化，爐溫可達85℃，只需氨化24小時就可以了。根據國內外大量試驗結果和實踐經驗，不同氣溫時的氨化時間(如下表所示)。

　　秸稈含水量

　　秸稈含水量是決定秸稈氨化效果的另一重要因素，提高秸稈含水量，對改善秸稈消化率有好的作用。據報道，把秸稈含水量從12%提高到50%，無論氨化溫度如何，都能提高秸稈的消化率。將含水率分別為2.5%、5.0%、7.5%和10.0%的秸稈，用2%的液氨處理6周，其消化率分別為52.1%，58.5%，59.1%和66.0%，說明其消化率隨著含水量的增加，逐步有所提高，但沒有含水量為12%時提高的幅度大。一般來說，秸稈含水量較高，有利于提高秸稈的消化率，在便于操作、運輸和保存以及保持秸稈不致霉變的前提下，以高含水量為好。但是含水量過大，既不便于操作運輸，也易引起秸稈霉變。在生產實踐中，用液氨堆垛法氨化秸稈，其含水量以20%~25%為宜;用氨化爐處理秸稈，以30%~40%為宜;用尿素或碳銨處理秸稈，以45%左右為最合適。

　　秸稈的類型

　　秸稈經氨化后，其營養價值提高的幅度與秸稈原有的營養價值有較大關系，一般品質差的秸稈，氨化后營養價值提高幅度大，而品質好的秸稈，提高幅度較小。因此，如果秸稈的消化率達55%~65%，一般用不著氨化。

　　空氣

　　秸稈氨化開始時的條件雖然不必像青貯時那樣嚴格，但封閉后必須保持嚴格密閉。要防止氨氣跑掉，控制霉菌和腐敗菌(需要氧氣)等的活動，都必須保持厭氧條件。有的秸稈發生局部霉變或腐爛，就是由于漏氣漏水后，霉敗菌作用的結果。

　　壓力

　　如在氨化爐內進行秸稈氨化，容器內的壓力也是影響氨化秸稈質量的重要因素。據報道，壓力在98千帕~490千帕的范圍內，壓力的增加與秸稈消化率的提高呈正相關。因此，將氨化秸稈壓制成顆粒，可以提高秸稈的消化率和含氮量。

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