糊化淀粉尿素膨化加工技術

luyafei414 · 發表于 2010-10-8 07:57:29

　　尿素作為一種應用廣泛的反芻動物蛋白質替代飼料，其特殊的異味以及釋放氨的速度太快，利用率低、危險性大。因此使用尿素時應有適量的、易分解的碳水化合物。利用膨化技術使淀粉通過機械作用，生成改性淀粉α-糊化淀粉。它具有很強的吸水性和黏接功能，不僅使尿素擴散在其中，也可以將其他營養物質混合其中。
[b]　　常見的非蛋白氮產品的加工方法有以下幾種
[/b]　　秸稈氨化法將秸稈和尿素用塑料袋法、缸池法、堆垛法和氨化爐法等生產。但是這些方法使部分尿素以氨氮的形式揮發，大約損失30%左右。
　　尿素舔塊這種方法主要怕雨淋、潮濕和牛采食過量發生中毒。
　　包被尿素經過特殊工藝，用營養物質和蠟類物質制成顆粒狀包被尿素。此外還有尿素濃縮料法等。
　　本文所述的是用膨化法加工的糊化淀粉尿素，在膨化腔溫度為120℃～170℃、2.5兆帕～3.5兆帕的壓力下，實現淀粉的變性并對尿素包覆，同時使淀粉的糖醛基與尿素的氨基發生反應，形成復合物使氨釋放速度變慢，而淀粉糊化后降解供能速度加快，可以促進瘤胃微生物蛋白的合成。
[b]　　飼用與注意事項
[/b]　　經過檢驗糊化淀粉尿素的蛋白當量在70%以上，通過反芻動物飼喂的反復試驗，效果很好。應用于奶牛可提高產奶量25.23%，用于肉牛增重可達36.35%以上，在牛羊鹿等草食家畜飼養業中同樣具有良好的應用前景。
　　糊化淀粉尿素只能喂給青年和成年牛羊鹿。犢羔因其瘤胃尚未發育完全，缺乏利用尿素的能力，不能飼喂;患病、妊娠后期的反芻動物不宜飼喂;放青季節不用飼喂;對于產奶量高于27.24千克的奶牛不用飼喂，因為產奶量高時瘤胃微生物來不及合成菌體蛋白。反芻動物飼喂糊化淀粉尿素后不能馬上飲水，尿素的吸水性極強，溶于水后很快被吸收，分解成氨，大量的氨進入血液內會引起氨中毒，甚至引起牛羊死亡，飲水時間應在喂尿素后半小時到一小時為宜。
[b]　　膨化加工與工藝
[/b]　　工藝流程：原料-粉碎-配比混合-膨化-冷卻-粉碎-包裝。
　　原料與配方：
　　原料的粉碎與混合將玉米經過清雜和磁選去鐵后通過0.1毫米～1.5毫米篩孔粉碎機粉碎，將膨潤土、食鹽與尿素進入混合機混合。
　　加工設備錘片式粉碎機、混合攪拌機、提升機、冷卻機各一臺。
　　糊化淀粉尿素加工的質量控制
　　1.制作糊化淀粉尿素必須保證淀粉的質量，否則難以成功。玉米的執行標準：GB/T17890-19992級。
　　2.混合料的含水率在15%～20%。
　　3.膨化腔溫度在135℃～145℃范圍內，自動溫控設置在140℃。
　　4.玉米淀粉的糊化度為80%～90%。
　　5.環境要求通風良好、空氣濕度70%為宜。生產場地清潔、干燥。
　　6.包裝物：產品具有較強的吸水性，對包裝物的要求較嚴格，必須雙層包裝且內層密閉性要好，封口要仔細，不能漏氣。
[b]　　糊化淀粉尿素的加工重點
[/b]　　玉米淀粉糊化度的掌握：淀粉糊化=膠性的凝膠體，外觀為酥脆棒狀、淡黃色，肉眼細看多微孔。影響糊化度的因素為原料的粒度和含水率、膨化腔工作時的溫度和膨化腔內的壓力等。粒度小、含水率合適、溫度為140℃、壓力在2.5兆帕～3.5兆帕時，糊化度就較高。這需要一定加工經驗積累才能達到。蛋白用量控制略為簡單，通過計算尿素的用量來達到控制目的。一般蛋白用量控制范圍是70%～77%。
[b]　　感觀分析
[/b]　　糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的問題。
　　擠壓型這種形態擠壓后沒有參與膨化。其粒度大，糊化度低，含水率也高，落地時很稀，是不合格產品。
　　半擠壓膨化型擠壓物從噴口噴出落地后，是噴口孔徑的兩倍左右，顏色發白，肉眼細看少微孔并能觀察到未糊化的玉米顆粒,是不合格產品。
　　糊化型淀粉糊化得好，用肉眼就比較容易分辨。這種狀態呈黃色、多微孔，細查看玉米小顆粒很少;是噴口孔徑的兩倍以上，有玉米熟化香味，略帶氨氣。糊化型的產品經粉碎后是理想的產品。影響膨化、糊化效果的主要因素是原料粒度、原料含水率和膨化頭的溫度。這里強調淀粉糊化后可以大量吸水、膨大，暴露在室溫下可迅速吸水成糊狀，尿素也是吸濕物，所以在加工的全過程中，加工時間應盡量短，在干燥的環境中生產。用尿素做反芻動物蛋白質補充料，在國內外已廣泛采用并取得了顯著效果。在飼喂中要注意氨中毒和提高尿素利用效率。