全價飼料品質保證技術

創德任艷萍

1 飼料產品安全性保證技術
    飼料產品的安全性是評判飼料產品質量的一個重要指標。要保證飼料安全，就是要保證飼料產品（包括飼料和飼料添加劑）一般的衛生指標（鉛、砷、氟、黃曲霉素B1等）在國標范圍內，不含有對飼養動物健康造成實際危害，在動物體內的殘留造成整個食物鏈的安全隱患，畜禽糞便排出后對生產環境及使用環境造成污染的有毒、有害物質或因素。
    飼料產品不安全的因素主要來源于3個方面：首先，是由于工業三廢、大氣、土壤、水源中存在的化學污染物通過生物富集或過度施用的化肥、農藥而最終污染飼料原料，致使重金屬、硝基和環芳烴類有機化合物、農藥、化肥等超標。其次，是人為因素造成的危害，主要指為達到某種目的（如促進養殖生物生長或預防病害），人為地往飼料中添加某些有毒、有害藥物，濫用藥物飼料添加劑等帶來的重金屬、銅、鋅、硒等超標或藥物殘留。再次，飼料加工過程中（原料接收、儲存、清理、粉碎、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、打包、成品儲存等環節）原料受沙門氏菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、霉菌毒素等污染。要保證飼料產品的安全性，飼料加工企業必須實行HACCP管理制度，對飼料生產的全過程進行監控。
1.1 配方設計
    配方是確保生產安全飼料的關鍵，在配方設計過程中導致產品存在安全衛生隱患的因素主要包括：①濫用藥物。②配方計算或抄寫、錄入錯誤。③配方設計時超量添加微量元素。④不按標準、配伍禁忌和停藥期要求使用藥物飼料添加劑。⑤對含抗營養因子的原料、重金屬和有害微生物含量較高的原料設計不科學或不限量使用。
    為保證飼料安全衛生，設計配方時，應嚴格遵守相關飼料法規及衛生標準，嚴格執行農業部第105號公告《允許使用的飼料添加劑品種目錄》和《飼料藥物添加劑使用規范》，以及“獸藥停藥期規定”，遵循配伍禁忌，嚴禁使用違禁藥物，嚴禁在反芻動物飼料中添加和使用動物源性飼料原料。
1.2 飼料原料
    飼料原料是安全飼料生產最重要的一個控制點，嚴格控制原料的衛生指標是飼料產品安全性保證體系的基礎。飼料原料來源較復雜,可能受到農藥、獸藥污染和有毒有害物質污染，或發霉變質。很多飼料成分中含有一些天然有毒有害物質，如生物堿、棉酚等。飼料原料在貯藏過程中還常受到蟲害、螨害與鼠害的侵蝕及微生物污染，直接影響到飼料產品的安全性。必須從原料的采購、接收、貯存、清理等方面進行控制，確保投入生產的飼料原料衛生指標達到國家標準要求。
1.2.1 原料采購與接收
    飼料加工企業應根據國家飼料原料有關標準和企業、當地的實際情況，制訂各種原輔材料的企業標準和原料接受檢驗規范，嚴格按企業標準體系表中制訂的原輔材料標準及進貨檢驗規范來接收原料，一旦發現不達標的原料拒絕入庫和投入生產。
1.2.2 原料的貯存
    接收合格的原料還得靠科學的儲存管理才能確保在儲存過程中不再帶來危害，原料倉庫管理制度的落實也是關鍵控制點之一。原料在儲存工程中要做到：①確保正確堆放，做好原料標簽，包括品名、時間、進貨數量、來源、并按順序垛放，防止混雜和交叉污染。②原料應貯存在干燥、陰涼、通風的地方，保持良好的溫、濕度，防止霉變。③勤打掃、勤翻料，防火、防盜、防鼠害、蟲害和鳥害。④定期消毒。⑤貫徹先進先出、推陳儲新原則。
1.2.3 原料清理
    常規原料必須經過清雜、去鐵處理以消除物理危害。在清雜工序中還可能把部分霉變結塊的原料篩理掉以降低化學或生物危害。一般規定大雜去除率為100%，鐵雜清除率≥99.5%。
1.3 加工過程
1.3.1 粉碎
    粉碎工藝中受污染最嚴重的是物理危害,如飼料原料中混入金屬、石頭、塑料、玻璃等雜質,都會給后續工藝帶來無法彌補的嚴重后果。因此在粉碎前原料必須經過清雜、去鐵處理，粉碎過程中為防止錘片、篩片破裂產生的金屬雜質混入飼料中，應采購高品質的錘片、篩片，保證設備只產生正常磨損，磨損脫落的不會因材質不良而產生有害重金屬危害。同時原料的粉碎均勻度和粒度還將對混合均勻度和飼料離析分級產生影響，應根據產品要求確定并現場檢測粉碎粒度。
1.3.2 配料
    準確配料是嚴格執行生產配方的前提和保證，尤其是對飼料安全有直接影響的微量組分、藥物添加劑的準確計量非常關鍵，一旦差錯而又沒有及時發現，在后續工段是無法彌補的，會帶來嚴重污染。添加劑預混料的配制一定要按配方稱量，嚴格記錄，按部就班，班長督促，品管員抽查，配一批核對一次原料用量與配方值是否相符，出錯立即報告，及時糾正。配料精度要定出誤差控制值：手工配制的添加劑誤差≤±1/1 000；電腦配料系統對單組分的配料誤差≤±2/1 000；總的配料誤差也應控制在≤±2/1 000。
1.3.3 混合
    混合工序是飼料加工環節的核心，也是質量控制中最容易出問題的地方。飼料混合不均勻，或混合均勻的飼料在輸送、貯藏過程中產生離析分級現象，使混合均勻度大大降低，就會導致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標。混合工序的關鍵是在投料正確、沒有交叉污染的前提下確保混合均勻，應根據不同飼料產品對混合均勻度變異系數的要求及混合機的性能，對混合的時間進行設定，以達到預期的混合效果，避免混合不均勻或過度混合。對混合均勻度變異系數的要求：配合飼料<10%，濃縮飼料<7%，添加劑預混合飼料<5%。
1.3.4 制粒或膨化
    制粒（或膨化）是飼料廠最復雜的工藝，調質是制粒中最的關鍵步驟,充分調質有助于提高顆粒質量、減少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高溫具有殺菌功能，當飼料因不慎造成少量微生物繁殖時，通過該工序的高溫殺菌作用，能適當減小飼料因沙門氏菌的污染而帶來的安全風險。如果調質處理時間不足、溫度不夠將導致飼料中的病菌不能徹底殺死。制粒（或膨化）工序的關鍵:控制蒸汽質量和溫度，確保調質溫度，確保制粒（膨化）溫度及后熟化程度達到最佳值，確保熟化度和水穩定性。
1.3.5 冷卻干燥
    飼料經調質、制粒（膨化）后產品的溫度和水分均較高，尤其是膨化料溫度高于100℃，水分也在22%左右，必須經過干燥、冷卻處理才能使料溫降至室溫，水分達到安全儲存的要求。顆粒料冷卻后溫度應不超過環境溫度5℃,水分含量應達到安全水分要求，否則由于顆粒內部較熱的水分外移到表面,霉菌污染和料倉腐蝕等問題都會發生，造成病原菌在成品中生長。
1.3.6 打包和成品管理
    飼料打包過程中由于包裝物不潔可能帶來外源性污染，成品倉貯條件差，貯存過程中霉變或受鼠害、蟲害侵蝕等，也會造成飼料微生物污染。該工段重點控制成品粒度、含粉率、氣味和色澤等感官指標，同時檢查包裝材料是否無毒、無味、無污染，標簽是否達到標簽標準要求。入庫的成品必須按規格、品種及生產日期分區堆放,并保證通風、干燥,以保持飼料的新鮮度,防止霉變,同時應遵守先進先出、推陳儲新的原則。成品在發放過程中要保證成品出廠檢驗是合格的，庫存期限在控制的日期內，確保運輸工具潔凈，防止運輸途中遭受烈日暴曬和雨淋。
1.4 殘留和交叉污染控制
    目前絕大多數飼料廠都用一條產量較大的生產線生產所有動物的配合飼料，這種工藝設備配置技術以及生產的產品配方數量的增加是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因。飼料廠應采取措施避免藥物通過設備殘留造成不安全的藥物飼料交叉污染，以及避免反芻動物飼料與限制使用的動物源性飼料發生不安全污染。減少交叉污染主要應采取以下措施。
1.4.1 工藝設計
    在進行飼料加工工藝設計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備，盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設備，由于結構的原因，或多或少存在殘留，應盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數和過渡料斗的數量。吸風除塵系統盡可能設置獨立風網，將收集的粉塵直接送回到原處，這樣不會引起飼料的二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用高密度氣力輸送，以防止分級和殘留。藥物類的高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。對于加藥飼料生產盡可能采用專用生產線，以最大限度地降低交叉污染危險性。
1.4.2 設備設計和工作精度
    生產高質量飼料產品，應該保證計量設備的工作精度，計量設備應根據不同配比的物料特性來選擇，采用大小合適的電子秤稱量不同的組分，最小組分不應小于其最大稱重的4%。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中，殘留量應不超過混合機每批額定混合產量的0.05%～0.2%。輸送設備都會有殘留導致交叉污染，必須有容易進入的和易于清理的設計，如有可能，應該具有自動清理功能，設備的內表面和過渡部位必須清潔、光滑，不留死角。
1.4.3 物理清洗
    真空吸塵、清掃、洗刷是常見的3種物理清洗法。針對可能發生不安全交叉污染的設備應制定書面的清理規程，培訓操作人員履行他們的清理職責，所有設備的清理都要記錄下來，并定期核實清理規程的有效性。
1.4.4 排序法加工
    排序法是指根據“防交叉污染”來安排不受交叉污染威脅的產品生產。飼料應按照預先確定的次序進行加工，以防止違禁藥物殘留和限制使用的動物源性飼料的不安全污染，排序法應該被應用到整個加工系統，即從待粉碎倉開始到成品倉結束。
1.4.5 沖洗
    沖洗就是使用一定數量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時輸送設備上的殘留。沖洗應從待粉碎倉開始，貫穿整個生產流程，應將沖洗規程寫入飼料生產報告中，并定期認真檢查加工設備來確認沖洗程序的有效性，給用過的沖刷料貼上合適的標簽并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。
2 飼料產品經濟有效性保證技術
    飼料在動物養殖成本所占的比例達70%以上，動物生產的經濟效益主要取決于飼料。飼料品質的好壞及成本的高低直接影響動物生產的經濟效益，而飼料產品的質量和成本直接取決于飼料配方、原料質量和加工工藝。飼料工業發展到今天，生產能力和市場容量的矛盾日益突出，市場競爭越來越激烈，同時養殖業需要考慮飼養成本，都希望投入少、產出高，產生較好的經濟效益，因此質量高、質量穩定、有特色的飼料產品將會占領更多的市場份額，高效、優質、價格合理的飼料產品將會越來越受歡迎。這就要求飼料產品不僅要有科學的配方，使用優質原料，而且還要通過先進合理的加工工藝提高飼料的利用率。
2.1 飼料產品質量標準的制定與執行
    要保證飼料產品的經濟有效性，必須制定企業產品的質量標準，質量標準應具備的特征包括:①適用于當地實際情況,可以用度、量、衡方式加以檢測，并在生產實際中能夠執行。②相對滿足顧客的需求。③與國家或當地政府所規定的標準相符。④有助于飼料廠產品的銷售和盈利。產品質量標準必須得到有效的執行和維護，建立明確的、有效的質量管理程序，如產品不能保證質量標準，必須停止不合格產品的生產，分析原因并采取有效措施，直至生產出合格產品。
2.2 飼料產品配方設計
    飼料配方是配合飼料生產的核心，反映著飼料產品質量的內在品質,它對飼料產品質量起著決定性作用。要有一個消化吸收好、飼料報酬高、養殖效益高的飼料產品,首先，需要有一個營養平衡而又經濟可行的科學配方，使飼料產品的內在因素如粗蛋白、粗纖維、鈣、磷、鹽分、水分、能量、微量元素、維生素、氨基酸等平衡，符合國家標準或企業標準，能充分滿足畜禽生長的需要。因此，飼料配方設計時應選用最新動物飼養標準或營養需要推薦量，以保證飼料產品能最大限度地發揮畜禽的生長和生產潛能，提高動物的生產性能和飼養水平。同時，合理的營養比例，能使飼料營養的利用率提高，改善飼料報酬，降低飼養成本。應采用先進的配方設計手段，精確滿足設定的絕大多數營養指標的要求，實現營養素利用率最大化和成本最低，生產低排泄日糧。合理選用酶制劑、益生素等飼料添加劑，提高飼料營養成分的消化率，增強動物的抗病能力，促進動物健康，減少抗生素的使用。
    由于畜禽品種之間及畜禽個體之間的差異及環境與飼養條件的不同對動物營養需要有重要影響，飼料原料種類、來源、加工方法的不同，總營養成分中能被動物消化利用的程度差異較大，且參與配方的原料成分變化較大，原料價格直接影響配方成本，因此在設計配方時應努力使用實測值設計飼料配方，必要時應盡可能科學地考慮由于原料變異需要的安全余量，以避免配方失真。必須結合當地的飼養經驗和本地的自然條件，充分利用當地的飼料資源，制定出價格比較合理的畜禽飼料配方。這樣可保證飼料來源充足，減少飼料原料運輸費用，降低飼料工業的生產成本，提高飼料產品的經濟實用性。
2.3 飼料原料質量控制
    原料質量是企業產品質量的源頭，畜禽飼料產品的質量主要取決于生產所用的原料質量，嚴格控制原料質量是飼料產品質量保證體系的基礎。據生產統計分析表明，飼料產品營養成分及質量差異40％～70％來自原料質量的差異。若原料質量得不到有效的控制，生產出的產品就沒有競爭力。
飼料加工企業必須制定具有科學性且符合本廠要求的飼料原料采購驗收標準，每一批購入的原料必須符合飼料原料的一般標準和對該原料所規定的特殊標準，主要包括①外觀。是否與以前同種原料的外觀一致,或是否與該原料的特定標準所描述的外觀相符。②污染。應無異物和污染的痕跡,但一些不可避免的雜物不在此列。③加工籽實。應無殺蟲劑處理的痕跡。④狀態。手感涼爽，流動自由。⑤氣味。為該原料的典型氣味,無污染物氣味和腐敗、焦糊以及其它可能影響最后制成產品的一切不良氣味。⑥蟲害。原料應無蟲類的污染。⑦標簽。袋裝原料應標有原料名稱、規格、出廠日期、地點及廠名等。
    原料采購驗收標準應適合于當地的情況,并有相應的原料來源。原料成本以及供應能力是制定原料標準首先考慮的問題，原料標準越高,價格會越貴,來源越少。因此，標準的制定需要很強的技巧，哪些項目具有彈性可以讓步接收，哪些無任何余地，哪些成分必須檢測，哪些可以忽略，既不能太嚴無謂地增加質量成本，又不能太松失去品控的意義，控制不了質量。標準制定后還必須保持標準的嚴肅性，不能隨意更改，采購員必須掌握和了解原、副料的質量性能和質量標準。
對于低于規定標準的原料，一旦發現，生產經理有責任拒絕接受或停止使用，原料收購、保管、投料人員有責任立即向生產經理或品管經理報告。如果原料完全不能使用,應根據合同規定的條款退給供應商。如果某些低于規定標準的原料,經過特殊處理后可提高質量,滿足生產要求，其購入、處理和使用,應獲得生產和品管經理的批準。
3 飼料產品加工質量保證技術
    飼料產品的均勻穩定性主要通過加工過程來控制。飼料加工與動物營養有著密切關系,優質的飼料產品需要靠科學的配方設計和科學的加工制造共同實現。
3.1 飼料粉碎粒度控制
    粉碎是飼料加工中能耗最高的工段之一，也是后續其它工段能實現其加工目標的前提條件。粉碎粒度的大小，直接影響到動物的消化吸收、粉碎成本、后續加工工序和產品質量。控制好物料的粉碎粒度是飼料生產的一個關鍵環節。合適的粉碎粒度對飼料營養價值和其它品質的貢獻主要表現在：①增加了動物腸道消化酶或微生物作用的機會，提高了飼料的消化利用率，減少了動物糞便排泄量和營養物質流失及對環境的污染。②使得各種原料組分能混合均勻，能生產質地均勻的飼料。③可提高飼料調質效率和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動物品種，不同的飼養階段，不同的原料組成，不同的調質熟化和成型方式對飼料粉碎粒度的要求不同，應根據生產不同品種的飼料,及時更換篩片，對物料的細度進行不同要求的調整。
3.2 配料精確度控制
    配料系統精確與否直接影響飼料質量，為了減少配料時間，提高配料精度，大中型飼料廠都采用計算機配料控制技術，盡可能將人工添加的部分減少到最小程度。為了縮短配料時間，保證配料精度，可采用以下控制技術：①采用組合稱重系統，“大秤配大料”、“小秤配小料”。②采用單、雙絞龍喂料，對于大配比物料（例如玉米、麩皮等）快給料時采用雙絞龍同時喂料，慢給料時采用單絞龍喂料，使大配比物料的給料（配料）時間縮短一半。③采用變頻控制技術，快給料時電機工作頻率在50~60Hz之間，慢給料時電機工作頻率在5~10Hz之間。該項技術的應用在保證高速給料的同時又兼顧到配料精度不受影響。④采用空中量自動修正技術，即稱重控制儀表自動檢測喂料機構停止喂料后的空中量作為下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。⑤對喂料絞龍進行特別設計，新設計的喂料絞龍使物料在出口處能較為均勻地下料，以提高配料精度。
3.3 混合均勻度控制技術
    成品飼料均勻與否，是飼料產品質量的關鍵所在，直接影響動物能否從飼料中獲得充足、全面的養分。若飼料均勻度不好，必將使動物出現某些營養成分過剩，而另一些營養成分不足的現象。特別是某些微量組分，如果混合不均勻，產品的局部會出現上述物質過量,導致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標，造成一定的污染。
3.3.1 混合質量保證
    要想保證成品飼料的均勻性，首先就要在混合過程中將所有組分充分混合，而混合物料的物理特性（如密度、粒度、流動性、顆粒表面的粗糙度、水分含量、荷電性、粘附性及結團情況等），混合機的混合性能（機型、結構、制造精度等），混合操作條件（包括混合時間，進料順序，物料在機內的充滿程度，混合機轉速等）等都直接影響混合效果。必須綜合考慮上述因素，采取有效措施確保飼料的混合質量。主要措施包括：①選用結構及技術參數符合工藝要求，能在較短時間內使飼料混合均勻的混合機。②注意混合機的日常維護保養，以確保混合機的正常運行。③掌握混合時間，防止因時間太短造成混合不充分，又要避免時間太長引起過度混合，使已混合均勻的飼料分離。④力求使混合物粒度一致，使物料水分低于15%。⑤注意混合機的裝料情況，裝料過多或過少，都將影響混合質量。⑥嚴格遵循操作順序，飼料中的微量組分必須先進行混合，制成預混合料，然后再和其它物料一起進行最后混合。在加料順序上，配比量大的組分應先加或大部分加入機內，再將少量及微量組分加入。粒度大的物料一般先加，粒度小的后加；比重小的物料應先加，然后再加比重大的物料。生產預混合料時，一般先加入50%～80%的載體及稀釋劑，再加入活性成分，最后加入剩余的載體及稀釋劑。
3.3.2 防止飼料離析分級
    經混合機混合均勻后的飼料需經輸送設備和溜管輸送至粉料成品倉或待制粒倉，在輸送過程中，由于飼料組分的密度差異、顆粒度的不同，受重力、風力、摩擦力及料倉的高度等諸多因素的影響而產生離析分級現象，輸送距離長，成品倉高度大，導致的落差就大，混合均勻度的變化也大。因此，要想保證成品粉料的均勻性，還必須對輸送工藝進行完善，以使物料的分級降至最小，相應的措施是：①盡可能將混合后的物料輸送距離壓縮到最小程度，并避免使用氣力輸送。②水平輸送盡可能選用自清式圓弧刮板輸送機。③垂直輸送采用斗式提升機，但卸料形式盡量避免用高速離心式。④盡量縮短提升機到成品倉或待制粒倉的跨度及高度距離，以確保落差最小。⑤在保障夠用的情況下應該盡量縮小成品倉或待制粒倉的倉容，如果需要倉容較大，應設置有一定角度的導流板緩沖裝置，以減輕物料分級現象。⑥成品裝包后或散裝運輸都應減少振動和運輸距離，以確保將更高質量的飼料送到用戶手中。
3.4 調質制粒控制技術
    顆粒飼料質量的好壞,是其感官質量的好壞。在生產顆粒料時,調質、制粒、冷卻、篩分等工序都要隨時進行調整與監控,保證顆粒料表面的光潔度、大小、長度的均勻性，保證飼料的粉化率、含粉率、耐水性、水分的含量應達到國家的有關規定，只有這樣才能生產出合格的產品,最終為客戶所接受。
3.4.1 調質
    調質就是對飼料進行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質變性、物料軟化、提高壓制顆粒的質量和效果，并改善飼料的適口性，提高利用率。調質技術的關鍵在于根據配方中原料的特性及產品質量要求選擇適宜的參數（調質溫度、加水量、調質時間等）。①調質時間。調質時間主要影響物料的熟化程度，時間越長，熟化程度越好，物料間的粘合力越大；如果調質時間太短，熟化程度不均一，制粒效果就不好。理想的調質時間以10~30s為宜。如果要求高度熟化制粒，需選用加長型、多層、有蒸汽外套或差速調質器，高品質的水產餌料及畜禽料，需要調質的時間較長。②蒸汽質量及加入量。蒸汽的質量直接影響調質效果及成品水分含量，決定調質過程中飼料能達到的最高溫度。制粒要求通過調質器的蒸汽為平穩干飽和蒸汽，若加入濕蒸汽、含水過高的蒸汽或過多的干飽和蒸汽，則調質后物料含水偏高，會變得過軟，易堵塞模孔，成型顆粒冷卻后有裂紋，顆粒質量差；蒸汽不足，會使物料糊化度差，難于成型。通常畜禽配合飼料調質蒸汽添加是進料量的3%~6%。③蒸汽壓力。一般進入調質器的壓力應在0.2～0.4MPa之間，壓力過低時，在固定的調質時間內，調質溫度低，達不到調質要求；壓力過高時，容易造成物料溫度高，水分低，局部物料燒焦等缺陷，從而影響制粒質量。④調質溫度和水分。調質的溫度和水分存在著一種相輔相成的關系。以谷物為主的豬、禽飼料，淀粉含量高，需高溫高水分才能使其糊化，進而生產出高質量的顆粒，因此，粉料水分含量需達到17%~18%，溫度至少要82℃。對高蛋白與高纖維的飼料配方，則調質溫度不宜高，以免蛋白質或纖維焦化堵塞模孔，溫度通常在60~80℃。對于有熱敏性成分的配方，調質溫度更應控制。
3.4.2 制粒
    制粒機的規范操作與合理使用是直接影響制粒質量與產量的重要因素，制粒機的調整和參數變化主要包括喂料速度、模輥間隙、環模孔徑及壓縮比和切刀等。①喂料速度。喂料速度直接影響制粒機的負荷程度,從而影響制粒機的產量和質量，為最大程度地發揮制粒機的效能，應根據主電機額定電流大小調整喂料速度，不得超負荷運行。②模輥間隙。壓輥和環模之間的間隙應該保持在0.1~0.4mm之間，模輥間隙過大會影響物料擠壓，過小則會加劇模輥的磨損，實際操作中壓輥在環模帶動下似轉非轉說明間隙比較合適，也可采用塞規測量。③環模孔徑及壓縮比。在選用優質環模的前提下，應根據產品品種、原料水分及產量等選用合適的模孔孔徑，形式、開孔率及壓縮比。模孔以直型孔為最好，其孔徑根據飼料品種選擇使用，外錐空孔適合加工纖維含量高的飼料，在保證環模強度的前提下，應盡量提高環模開孔率，環模的壓縮比低對于增加產量、降低能耗、減輕環模的磨損等有利，但會降低飼料的品質，顆粒不夠結實，外觀松散、長短不一，飼料粉化率高。壓縮比高則對顆粒品質有利，顆粒外觀光滑且有光澤，粉化率低，但會增加產品的生產成本。通常飼料制粒機環模壓縮比為1：8~1：14。④切刀。調整切刀的位置使顆粒長度滿足生產要求，刀模間隙一般不小于3mm，切刀應保持鋒利。切刀較鈍時顆粒不是被切斷而是被打斷或敲斷，顆粒發生彎曲并產生裂紋，通常顆粒的一端裂紋比較嚴重，粉化率增加。
3.4.3 冷卻
    從制粒機出來的高溫顆粒料必須進行冷卻處理，以及時排出顆粒中的水分及熱量,使顆粒料溫度降至比室溫高5℃以下,水分降至12%～13%，這樣既增加了顆粒的硬度,又便于貯存。合適的冷卻依賴于足夠的風量和冷卻時間，冷卻時間和風量與顆粒大小及其成分有關，在冷卻不同品種和直徑的顆粒料時,應采取不同的冷卻時間。總體來說，冷卻顆粒時應采用小風量、長時間的方法，以保證顆粒內部和外部充分冷卻，否則顆粒表面冷卻過快，而內部水分過高，表面易裂開，降低顆粒的硬度和耐磨性，增加產品中粉末含量。
4 小結
    全價飼料的品質控制是一個系統工程,除了上述探討的因素以外,科學的工藝設計、先進工藝技術的應用、完善的質量管理體系與制度也是影響飼料品質的重要方面,飼料加工企業應對此引起足夠的重視，生產出高品質的全價飼料。

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