今天我們一起來討論顆粒飼料的生產(chǎn)工藝咯:)

xhc007007 · 發(fā)表于 2013-3-6 08:36:30

本貼多是個(gè)人一個(gè)個(gè)字打上去的,不是轉(zhuǎn)來的,有人反映樓層過多,現(xiàn)在將其合并到主樓,方便大家閱讀、探討！！

　　一、飼料的調(diào)質(zhì)

　　飼料的調(diào)質(zhì)是顆粒壓制的準(zhǔn)備工作。經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的飼料流動(dòng)性好，又能增加飼料的粘結(jié)力，有利于顆粒成型；調(diào)質(zhì)能軟化飼料，減少壓模和壓輥的磨損，提高飼料通過壓模的概率，降低顆粒機(jī)工作壓力；調(diào)質(zhì)過程中熱和水的作用可使飼料中的淀粉糊化，提高飼料的利用率。調(diào)質(zhì)與飼料原料、顆粒機(jī)以及蒸氣、糖蜜等液體飼料組分的特性有關(guān)。

　　調(diào)質(zhì)器是生產(chǎn)顆粒飼料最常用的調(diào)質(zhì)設(shè)備，它以喂料絞龍為主體，可以控制顆粒機(jī)的流量，保證進(jìn)料均勻。變直徑、變螺距的絞龍均可選用。喂料絞龍的直徑和螺距應(yīng)與喂料速度相適應(yīng)。調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速一般取100R/MIN,這樣能保證均勻出料，為保證調(diào)質(zhì)過程中蒸氣及液體飼料組分的添加量，控制喂料速度是很重要的。為保證飼料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，調(diào)質(zhì)器的大小應(yīng)按物料的體積計(jì)算。物料在普通調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時(shí)間短，通常只有15~20秒。調(diào)質(zhì)器的混合作用有利于飼料與添加組分的互相攪拌。為提高混合效率，應(yīng)盡可能降低主軸的轉(zhuǎn)速。

　　二、蒸氣的添加

　　在顆粒飼料的壓制過程中，充足而均衡地共給蒸氣可以增加糖蜜、油脂的流動(dòng)性，促進(jìn)淀粉部分糊化、破裂，使粉料容易粘合，從而提高成形顆粒的硬度。壓粒的適宜溫度為80~85度，因?yàn)轱暳贤ㄟ^壓模孔的時(shí)間只有7~8秒，所以對(duì)飼料的營養(yǎng)價(jià)值影響不大，飼料壓粒時(shí)，蒸氣從壓粒機(jī) 攪拌室的背部送進(jìn)。這個(gè)部位能保持充足的物料，使蒸氣不得不進(jìn)入物料內(nèi)并穿過物料。由于物料的每一粒全部暴露在蒸氣中，攪拌漿的轉(zhuǎn)動(dòng)就使蒸氣連續(xù)不斷地進(jìn)入物料里。蒸氣送進(jìn)壓粒機(jī)，壓力要穩(wěn)，不能產(chǎn)生冷凝的現(xiàn)象。冷凝水進(jìn)入壓粒機(jī)，會(huì)使壓粒機(jī)堵塞。因此，蒸氣系統(tǒng)通常設(shè)置有防治冷凝水進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)室的汽水分離器。汽水分離器應(yīng)盡可能靠近調(diào)質(zhì)室。這樣可以阻止蒸氣在進(jìn)入調(diào)質(zhì)室前形成冷凝水。

　　三、糖蜜的添加

　　在配合飼料中添加糖蜜，稱為糖蜜化，它可以提高配合飼料的營養(yǎng)價(jià)值及適口性，同時(shí)在顆粒飼料的壓制過程中，糖蜜還起著粘合劑的作用。糖蜜可在制粒前與粉狀飼料混合，也可以直接噴入調(diào)質(zhì)器。但如果在制粒前添加并且添加量超過8%~9%時(shí)，料倉容易堵塞，另外，和糖蜜混合過的飼料容易粘在喂料器及調(diào)質(zhì)器的內(nèi)壁上。

　　糖蜜添加量取決于它被物料的吸收能力。蛋白質(zhì)含量低的物料比含量高的物料能吸收更多的糖蜜；物料含水率高、吸收糖蜜少；此外，添加于冷料上會(huì)使糖蜜在其表面凝結(jié)成球狀。

　　糖蜜一般含有25%的水，在計(jì)算調(diào)質(zhì)的蒸氣添加量時(shí)應(yīng)考慮這個(gè)因素。為使糖蜜在飼料中能均勻分布，最好先用蒸氣來加熱糖蜜，然后再噴在飼料的表面。經(jīng)過熱的糖蜜有利于被物料吸收。

　　四、脂肪的噴涂

　　顆粒飼料表面涂上脂肪，能提高飼料發(fā)熱量、抗水性及適口性，還能減少散裝的配合飼料在運(yùn)輸過程中因起灰所造成的損失。

　　飼料中脂肪含量不論是原有的或添加的，對(duì)顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯的影響。如果飼料中添加1%的脂肪就會(huì)使顆粒變軟，提高產(chǎn)量、降低電耗。但如果脂肪添加過多，又會(huì)使顆粒散松。因此，脂肪添加應(yīng)限制在1%~2%。

　　為了增加脂肪添加量，又不使顆粒變軟，目前相當(dāng)普遍的是采用在制粒后進(jìn)行脂肪表面噴涂，脂肪噴涂這塊取決于顆粒表面積與顆粒重量

　　油脂噴涂量也有最小極限，低于這個(gè)極限值，脂肪就不能均勻涂在顆粒上。一般是1.5%。

　　目前普遍使用的脂肪盆土設(shè)備是轉(zhuǎn)盤式脂肪噴涂機(jī)。顆粒飼料在壓制后噴涂熱脂，脂肪的添加量可達(dá)到5%~6%而不致顆粒飼料軟化

　　五、生產(chǎn)工藝流程

　　物料從料倉經(jīng)排料器、提升機(jī)及磁選裝置進(jìn)入壓粒機(jī)，從壓粒機(jī)壓出的顆粒飼料因溫度和水分都比較大，需經(jīng)過冷卻器冷卻。冷卻后的顆粒飼料可以進(jìn)入碎粒機(jī)或僅進(jìn)入分級(jí)篩篩理，分級(jí)篩出來的成品經(jīng)過輸送機(jī)進(jìn)入成品倉。制粒工藝流程安排中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、為了便于改變飼料配方，在壓粒機(jī)之前至少應(yīng)有兩個(gè)混合物料倉。這樣一只倉繼續(xù)為壓粒機(jī)供料，同時(shí)另一只料倉就可以按新的配方裝料了。這些倉應(yīng)配有機(jī)械出料裝置。

　　2、在壓粒機(jī)之前，必須安裝有高效的去處金屬電磁裝置，用以保護(hù)壓模。

　　3、壓粒機(jī)最好安裝在冷卻器上面，這樣從壓料機(jī)出來易碎的熱而潮的顆粒可以直接進(jìn)入冷卻器。碎粒機(jī)可安裝在冷卻器下面，碎粒或顆粒通過提升機(jī)送到上面的分級(jí)篩，這樣使細(xì)粉和篩上物回流方便。

　　4、經(jīng)篩理后的顆粒應(yīng)用帶式傳送機(jī)或者其它不易破碎顆粒的輸送設(shè)備輸送。

　　5、成品打包應(yīng)在品倉之后，不要直接放在制粒之后。因?yàn)閴毫３龅念w粒溫度和水分較高，需要冷卻分級(jí)降低水分來增加顆粒的硬度。

xhc007007 · 發(fā)表于 2013-3-6 08:39:20

調(diào)質(zhì)器是生產(chǎn)顆粒飼料最常用的調(diào)質(zhì)設(shè)備，它以喂料絞龍為主體，可以控制顆粒機(jī)的流量，保證進(jìn)料均勻。變直徑、變螺距的絞龍均可選用。喂料絞龍的直徑和螺距應(yīng)與喂料速度相適應(yīng)。調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速一般取100R/MIN,這樣能保證均勻出料。