水分保留——更好的飼料廠效率

007畜牧 · 發表于 2013-6-9 13:38:32

本帖最后由 007畜牧于 2013-6-9 13:42 編輯

　　水分保留--更好的飼料廠效率

　　2013年6月9日

　　作者：Paul Koolen, Fylax公司管理者, Selko品牌飼料添加劑

　　動物飼料加工目的是為了取得更好的營養物質利用、動物生產性能以及原料優化使用。當提到內部加工工藝時，飼料廠效率是最關鍵的因素。我們如何能保存水分，限制水分丟失，尤其是在關注原料成本增加情況時又怎么辦？

　　飼料保水性可能與一般工藝相關，但是除了實際含水量還有其他有趣的因素。這些因素有飼料質量，保持成品飼料重量的經濟效果，飼料粉碎中減少的能量，持久的抗菌效應，最近還包括自動配料控制系統。
　　飼料水分變化
　　飼料重量變化存在于最初購買的原料和最終上市產品之間，水分含量是它的一個重要指標。原料的平均水分含量為12%。圖1介紹了加工制作過程中飼料水分變化情況。原料的水分含量在粉碎和混合過程中降低，隨后又在調質過程中升高。

　　然而，蒸汽噴出后，先蒸發后冷卻。結果導致最終產品的濕度通常低于原料天然水分含量的0.5-1%。圖1表明兩條線之間有個差距，加工工藝中較高的水分含量是由于飼料里面混合了表面活性劑。
　　表面活性劑充當造粒助手
　　使用能融合添加水分的表面活性劑是一種改善最終飼料產品保水性的有效措施。大家都知道表面活性劑可以減少水的表面張力，引發更好的滲透，改善水分分布情況。表面活性劑不僅僅能保存顆粒表面的水分，還能確保水均勻地滲透進整個飼料產品中。將有機酸溶解分散到水分中，是無腐蝕性、安全的，它能增強飼料終產品的質量，而又不會引起對保存期的負面效應。表面活性物質混合物也是造粒機中的潤滑劑。
　　添加表面活性劑混合物的另一個好處是經濟、節省能源。平均而言，制粒機消耗了飼料廠的一半能源。保水方法減少了造粒機的摩擦，自然也就消耗較少的電量，擁有較高的生產能力。
　　在使用飽和或干蒸汽的調質器中，充足的水分和溫度是改變顆粒飼料硬度和堅固性，實現淀粉糊化、達到玻璃轉化轉變溫度的關鍵。表面活性劑作為造粒助手，能充分補充水分，這有助于實現調質糊化過程中的粘性效應。
　　要考慮的問題中有一個是不良的調質狀態會減少飼料堅固性和硬度，導致生產中更多的粉塵。然而，表面活性劑控制“自由水”維持在一個安全水平，可以克服儲存過程中霉菌的生長（圖2）。

　　持久的抗菌作用
　　如果飼料在與氧、溫度、濕度相關的不良環境中儲存幾個月，飼料中霉菌的存在將是一個持久性的問題，霉菌消耗了飼料中主要成分，導致飼料質量惡化。
　　控制霉菌與控制細菌相比需要一些不同的方法，如有機酸，酸不僅能穿過細胞膜，也能滲透到細胞壁外。因此，Selko飼料添加劑和Nutreco公司成分研究中心研發了一種中活性丙酸鹽微粒。
　　這些微粒增加了霉菌細胞壁的孔隙率，打破外層細胞膜的穩定性，增加了其他有機酸成分的滲透（圖3）。

　　細胞內部的pH值降低，導致霉菌細胞死亡。無腐蝕性混合物質的協同作用一定程度緩沖延遲了活性成分的揮發，以此保障長期、持久的抗菌作用。
　　定量配料設備
　　飼料廠已經產生可以預測賣給消費者的產品中平均88%的干物質配制方案的欲望。為了滿足這樣的欲望，新式水分控制系統正在研發（圖4），它能使用上面描述的表面活性劑混合物，自動調節或手動調節飼料中的水分。

　　定量配料系統有兩個組件：1）一個獨立的遙控系統和，2）一個連接數據管理軟件的內部水分感應系統。單機遙控系統是個即插即用的工具，能使水和表面活性劑混合維持到一個精準劑量。將保濕溶液噴進飼料廠使用的噴嘴中。然后，機器使用內聯濕度傳感器進行測量。一旦準確地定位好，準確的微波系統將測定水分含量。與近紅外（NIR）系統相比，微波技術的好處應該是微波不會受其他成分如脂肪或蛋白影響。這也就意味著不同配方配制的不同飼料沒有復雜的校準方法。定量配料裝置可以使白天到黑夜或者是不同季節、氣候的不同水分正常化。數據使用相應的軟件處理，或者系統也可以整合主要的飼料生產計算機。
來源：all about feed
譯者：IRIS
翻譯時間：2013年6月9日

廣泛的抵抗霉菌
飼料中的霉菌也可產生霉菌毒素，引發一系列對動物和人類健康的嚴重威脅。即使是低濃度也能導致臨床和亞臨床健康問題，降低生產力。因此，關鍵的是采用有效的保護措施，如強壯的腸道天然屏障，以此阻止毒素吸收和減弱腸壁受損。

　　附注學習：　對于非晶聚物，對它施加恒定的力，觀察它發生的形變與溫度的關系，通常特稱為溫度形變曲線或熱機械曲線。非晶聚物有四種力學狀態，它們是玻璃態、粘彈態、高彈態和粘流態。在溫度較低時，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會發生非常小的形變，此狀態即為玻璃態：當溫度繼續升高到一定范圍后，材料的形變明顯地增加，并在隨后的一定溫度區間形變相對穩定，此狀態即為高彈態，溫度繼續升高形變量又逐漸增大，材料逐漸變成粘性的流體，此時形變不可能恢復，此狀態即為粘流態。我們通常把玻璃態與高彈態之間的轉變，稱為玻璃化轉變，它所對應的轉變溫度即是玻璃化轉變溫度，或是玻璃化溫度。