制粒對設備的要求及調(diào)制技術

華牧偉業(yè)

　　一、制粒前對設備的要求   生產(chǎn)前要求對設備進行檢查和維護，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。它包括以下幾個方面：

　　1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質(zhì)可能進入制粒機環(huán)模，影響制粒機正常工作。

　　2、監(jiān)察環(huán)模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產(chǎn)能力；壓模磨損過度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質(zhì)量。

　　3、定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。

　　4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內(nèi)的冷卻盤或篩面是否損壞。

　　5、破碎機輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。

　　7、檢查制粒機切刀：切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。

　　8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量。不然會影響射光年產(chǎn)能力和飼料的顆粒質(zhì)量。

　　9、換料時，檢查制粒機上方的緩存?zhèn)}和成品倉是否完全排空，以防止發(fā)生混料。

　　二、調(diào)質(zhì)技術

　　豬雞飼料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結(jié)構(gòu)和強度全靠調(diào)質(zhì)技術，用熱和蒸氣來軟化原料，以提高飼料的制粒性能。在調(diào)質(zhì)過程中，飼料的淀粉會發(fā)生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了飼料的顆粒成型率。

　　一般調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時間在10~20秒，延長調(diào)質(zhì)時間可以：1、增加淀粉糊化；2、提高飼料溫度，減少有害微生物；3、改進生產(chǎn)效率，提高顆粒質(zhì)量，蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發(fā)出去，為了提高調(diào)質(zhì)效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)實際操作需要，調(diào)整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度。