談談加工工藝中的制粒工藝

007畜牧

　
  　顆粒加工是一個深加工過程。從調質器、制粒機和膨化機等部件的改進，到冷卻器的設計、制粒后顆粒穩定、液體添加系統，這些過程都影響顆粒飼料的質量。
　   在制粒過程中，涉及高溫、高壓和高水分，對熱敏性、易氧化和溶解度好的物質極為不利，尤其是維生素和酶制劑。如果溫室過高并且水分含量過低時，會促進美拉德反應，導致蛋白質的消化率及氨基酸效價的降低，這就要求加工調質適當，采用飽和蒸汽，避免使用濕蒸汽，蒸汽溫度應控制在正常生產的最低限度。
　 1調質
　 調質使物料吸熱促進淀粉糊化，且殺蟲滅菌。多級調質通過延長調質時間來提高調質效果，淀粉糊化度可達40%～60%。制粒后熟化調質是將剛壓制出的顆粒(約70～80℃)進行保溫，讓熱顆粒在高溫、高濕的環境下持續一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性。高壓環隙膨脹調質是一種針對粉狀飼料進行調質處理的先進的、新型的方法，整個調質過程僅幾秒鐘，但最高壓力可達100Mpa，最高料溫可達170℃，使物料能充分地調質和熟化。
　壓制不同成分的顆粒飼料，需要不同的調質溫度。據好飼料了解，一般來說，以谷物為主的調質溫度要高、水分要多些，這樣有利于谷物中的淀粉糊化，糊化后的物質有粘結劑的作用，有利于生產出結實的顆粒飼料。一般調質溫度在85攝氏度，調質添加的水分在4％～5％，調質后水分含量在17％～18％，用手攥一下似成團狀又非成團狀為好，這樣既可以提高飼料產量，又節省干燥費用。對于含粗蛋白質高的飼料，調質溫度可以低些，在60～70攝氏度，水分添加量在1％～2％。如果溫度過高，會膠化而堵塞模孔。
　 2制粒
　 壓模的孔徑大小、長徑比可以根據所生產的飼料品種決定。顆粒大小取決兩方面的因素，一是動物的采食行為，如仔豬更喜好小顆粒飼料；另一是制粒機的生產效率，采用模孔直徑大和較薄的環模生產顆粒料效率高，能耗小。顆粒大小對豬生長性能影響的報道尚不多見。Traylor等（1996）報道，在5日齡前采食顆粒料的豬平均日增重與飼料轉化率，較粉料分別提高25%與36%，顆粒直徑（2～12mm）不影響豬生長性能；在0～29日齡期間采食顆粒直徑為4mm的豬日增重與飼料轉化率最高；在29日齡～肥育期豬的生長速度，不受飼料形態的影響，但顆粒料的飼料轉化率優于粉料。Stark等（1994）報道，給仔豬喂以過篩顆粒料時，飼料轉化率較采食含15%或30%細粉末的顆粒料提高4.5%。Peter（1998）認為，對于不同日齡的豬，2.5mm可被廣泛接受，但仔豬補料的顆粒直徑以2mm為宜。Hancock等（1999）認為，豬飼料采用單一4mm-5mm顆粒直徑較為合適，可顯著地節約更換環模的時間和用于環模的投資。
　　3冷卻與破碎
　　制成顆粒的飼料通過冷卻除去其中的多余水分，同時降低溫度。對于以谷物為主要原料的飼料，物料進入冷卻器的溫度在75～85度，水分在17％～18％，經過冷卻后，溫度比周圍環境高 8度，水分在13％左右。冷卻時要注意控制好冷卻時間，防止冷卻器風路短路。對于大顆粒飼料，冷卻時間要長一些，風量調大，以確保冷卻質量；小顆粒飼料冷卻時間要短些，風量設小，以免造成“縮水”。破碎機兩輥間隙要調平行，一般兩輥間隙為待破碎飼料的三分之二。（來自飼料行業信息網）


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～APT～

學習了，挺好的。