正確操作飼料廠制粒機

007畜牧

　　制粒機是各飼料廠生產過程中的主要設備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經濟效益，下面好飼料編輯為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領：
　　(一)試車
　　機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：
　　1、熟悉制粒機潤滑系統
　　2、把通電的開關放在OFF位置
　　3、開門前，把切刀與壓模分離。
　　4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現象，緊固是否可靠。
　　5、檢查攪拌器、喂料器和環模孔，看其有無金屬或異物積在里面。
　　6、檢查環模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，不能上得太緊或太松。
　　7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。
　　8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。
　　9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.
　　10、關上制粒機的門蓋并扣緊。
　　11、扳開通電的開關，使電機通電。
　　12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內。
　　13、檢查環模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。
　　14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。
　　15、開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。
　　16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續不斷。
　　17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。
　　18、投入一定數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環模制粒機，因為對環模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。
　　19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發現有異常現象，應隨時排除。
　　(二)操作使用
　　正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設備充分發揮它的效率，努力提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整；其次，在操作使用之前應先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。
　　1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：
　　1)按試車各步驟做好檢查準備工作。
　　2)調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
　　3)開動主電機。
　　4)開動調質電機。
　　5)開動喂料電機，將喂料器調至最低轉速。
　　6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。
　　7)調整切刀，使顆粒長度適宜。
　　8)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。
　　2、工作開始及新換環模的注意事項：
　　1)對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時調整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。
　　2)在負載生產中如果加入飼料的水份太多或環模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環模孔中擠出來，由此產生堵塞，如發生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調質及制粒機電機，把環模清理干凈，確信模孔表面無粘料后，再起動主機，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應記住蒸汽閥門的最后調節點和喂料控制調節點，作為日常操作的調節要點。這二個調節點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節點。
　　3)新環模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進行研磨。
　　4)新環模使用時，應慢慢調節喂料器轉速，在安培表指針未穩定之前不能增加喂料速度。如果環模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到最佳生產能力。
　　5)用新環模時不要粗心和急噪，在新環模獲得最佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。
　　6)對于模孔孔徑等于或大于4mm的環模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，
　　但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞環模的模孔。
　　7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經驗，使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出高質量、高產量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記住：“不要給制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。
　　8)操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。
　　3、關車步驟，當生產結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：
　　1)關閉下料門
　　2)從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。
　　3)從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。
　　4)關主電機。
　　5)主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內積料。
　　6)清除磁鐵上的雜質。
　　4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產。
　　1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
　　2)開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調質電機。
　　3)關主電機前要喂油性飼料。
　　4)停車后要清除壓制室積料。
　　(三)維護保養
　　1、日常維護
　　1)嚴格按潤滑圖規定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。
　　2)班前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。
　　3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環模和傳動輪聯接的鏍釘。
　　4)車前檢查壓輥間隙并及時調整，保證兩輥間隙一致。
　　5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。
　　6)檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。
　　7)保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。
　　2、定期檢查和保養
　　1)每周一次檢查各部位聯接件有無松動。
　　2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
　　3)每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也必須清理。
　　4)主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作1000小時換油一次。
　　5)絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養一次。
　　6)對于制粒機每半個月檢查一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
　　7)定期檢查主軸是否松動，注意調節箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
　　8)易損件及各部位零配件型號見說明書。
　　3、環模的更換環模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環模。
　　1)打開門蓋。
　　2)松開環模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環模罩和加強法蘭。
　　3)吊具或其它工具鉤住環模，拆去環模與傳動聯接的8個螺栓，拉出環模。由于環模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環模的步驟與上述相反。
　　4、壓輥的更換
　　1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
　　2)拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。
　　3)從主軸上取下壓輥總成。
　　4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
　　5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
　　6)拆去兩端壓蓋。
　　7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環。
　　8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
　　9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它
　　10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。
　　5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。
　　6、制粒機攪拌軸的拆裝
　　1)松開喂料絞龍右端（調質器左端）端蓋上的蓋形螺母。
　　2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。
　　制粒機在操作中的一些注意事項：
　　１、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
　　２、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
　　３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
　　４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
　　５、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
　　６、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
　　７、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
　　８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。
　　正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。


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