影響飼料顆粒質量的第一位點是調質

畜牧編輯

　　谷環宇

　　建明中國飼料工程部總經理

　　建明中國飼料工程服務總工程師

　　筆者從事飼料行業20多年，非常認可這樣的一個觀點：“影響飼料顆粒質量的第一位點是調質。”什么是調質？調質就是所有物料進入混合機開始到進入制粒機環模腔之間所有的添加和改變。而飼料廠選址建成后，在固定成型的飼料生產工藝過程中，影響顆粒料品質因素中60%的因素，其實在進入混合機之前就已經固定無法改變了，我們所能做的最重要改變就是調質的20%，而這20%恰恰是生產中原料向飼料完成質變轉換過程的最關鍵步驟。

　　1．調質三要素：水分、溫度、時間。

　　① 時間：取決于調制器的型式。調質時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸混合時間越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽飼料的淀粉糊化、水產飼料的蛋白質變性。通過調整調制器的葉片角度來加長調質時間，高谷物畜禽飼料調質時間應該在40秒以上，調整葉片角度以調質器電機電流控制到額定電流內不跳閘為最大調整角度。

　　② 溫度：我們在設計飼料廠的時候，一般情況先按照75公斤/噸的蒸汽標準來選擇鍋爐，實際制粒消耗的蒸汽量可以按照50公斤/噸來計算。畜禽顆粒料的制粒溫度在78-83攝氏度之間，目的是淀粉糊化和殺滅有害菌，玉米、小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度在58-72攝氏度（圖2），要用飽和蒸汽，經減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進入調制器而造成濕堵機故障。水產顆粒料的制粒溫度要在90攝氏度以上，目的是蛋白質變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。

　　鍋爐的蒸汽壓力通常在7-8kg/cm2，蒸汽輸送采用高壓輸送，低壓使用，降低輸送損耗。壓力越高，蒸汽含水越少，壓力越低，蒸汽含水越多。

　

　　圖2.不同原料來源的淀粉組成及特性

　　③ 水分：在影響顆粒料品質的因素中，調質最重要，而在影響調質的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質的因素中，是尤為重要！

　　調質的最佳水分為15-16.5%，影響調質水分的最大原因是原料的水分。大多數飼料廠在每年至少6個月以上的時間里成品顆粒料水分都達不到配方師設計的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。由此導致物料淀粉糊化不足，飼料含粉增加，嚴重影響畜禽的飼料轉化率，特別是幼齡畜禽的營養利用率。

　　部分飼料廠采用在混合機里面加水的辦法來尋求解決方案，但是這部分增加的水分是游離水，同時保水率也很差。譬如在混合機里面添加1%的水，成品保留率只有0.25%左右，假如我們希望提高1%的成品顆粒水分，需要添加約30-40kg水每噸，這樣不僅會引發生產中的制粒堵機的問題，而且有很大的霉變風險。

　　所以，要想提高調質水分，在混合機里面加水必須以保證飼料安全為前提。筆者采取液體防霉劑與水混合后添加到混合機里面來解決調質水分不足的問題（表1）。

　　

　　備注：試驗對象為肉雞生長顆粒飼料，對照組、試驗組數據均為五批次平均數，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗組包裝后水份-對照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。

　　2．如何解決調質水分問題，做到既防霉又保水？

　　在調質過程中，蒸汽的添加是非常重要的，很多飼料廠生產人員都知道這點，但是重視程度遠遠不夠。為達到較好的調質狀態，必須添加足夠高質量的蒸汽，通到調質器的蒸汽應使用調壓裝置以保持蒸汽壓力的恒定。為了提供高質量的蒸汽，汽水分離器、疏水閥、適當的管道尺寸都是必需的，在蒸汽管線靠近調質器的位置，應去除蒸汽中的冷凝水，防止過多的水進入調質器，避免因此而造成堵機或者霉變等問題。

　　向調質器里面噴水來調整調質水分是錯誤的，調質器不是混合機，添加水分的保留幅度一般不會超過0.5%，并且會嚴重破壞調質器內的蒸汽添加環境，同時添加水分的不均勻，造成局部水分偏高，生產上容易引起制粒機堵機，而在長江以南地區又極易發生霉變。

　　目前最好的水分優化控制系統（設備）是建明工業（珠海）有限公司的全自動在線水分控制系統，采用微波技術實時高頻率掃描混合倉物料水分，根據物料水分實際值與目標值的設定，自動配置液體防霉劑與水的混合液，并通過霧化定量向混合倉內的物料噴涂。該系統可以實時在線，全天候遠距離監測并控制物料水分，能夠執行我們所希望的任何水平的調質水分及成品顆粒飼料水分。

　　而當前主流的水分控制系統是稱重型傳感器系統，稱重靜態精度0.2%，動態精度0.5%，每批次自動配料并混合添加，根據原料水分來可以設置不同配方，能夠將成品顆粒水分穩定控制在在12.5%左右。

　　另外在市場上，有部分企業會采用流量計控制系統，該類型設備系統投資較低，精度較差，采用國產流量計的設備精度通常在2%左右，水分添加誤差大。在每批配料過程中，容易造成液體防霉劑和水出現分層現象，要么添加的是水，要么添加的是高濃度的混合液。很容易造成霉變事故或導致飼料適口性變差。

　　這里需要提醒一下，事關飼料安全，液體防霉劑一定要選大品牌，配套的添加設備及有關工藝也很重要，用的好，可以提高淀粉糊化度，降低含粉率，改善適口性，提高生產效率，同時，由于粉狀飼料的潤濕和軟化，制粒時耗電量降低。用的不好，反而導致設備故障、飼料霉變和客訴的增加。

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來源：建明工業微信公眾號

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為啥沒人回，調質時間40秒，是如何測出來的，我測得好多飼料廠的調制時間都是15秒左右，有的飼料廠把調制時間定位為60秒，實際又有多少人檢測，如何確定蒸汽的汽水分離情況