【筆記】第四部分：飼料生產（下半部分）

畜牧人小李

生產滿足動物營養(yǎng)需求的均勻飼料其中關鍵一步是配料和混合。選擇稱重方案時應考慮原料及雜質的水平。最低成本配方應該生產、建立在衡量原料的秤的分辨率上。用存在±10 kg增量的秤來秤取357kg豆粕，將導致最終配方中豆粕添加量過高或過低。如果配方師不使用基于自身飼料加工廠原料配料秤取時舍入系數(shù)，將會導致動物不能獲得適當數(shù)量營養(yǎng)素，或由于配料時過量添加導致原料庫存縮水。這些可分別造成低的動物生長性能和高的飼料成本。 飼料加工廠的秤及計量裝置應該每隔3-6個月由外部公司認證一次，還需制定內部日常秤定期檢查制度。至少，應在安裝及隨后每年一次對加工廠的秤及計量裝置進行檢查。 攪拌過程是將不同營養(yǎng)素含量、顆粒大小、形狀、密度的不同原料結合起來，生產一種滿足動物需求的飼料。攪拌機應對每一種原料進行分配，使得各種原料在成品中分配率一樣。飼料工業(yè)最常用的混合機為垂直、雙絲帶和槳式攪拌機。垂直式攪拌機常用于小型飼料加工廠和便攜式混合機。雙絲帶和槳式攪拌機更常用于商業(yè)和綜合飼料加工廠。兩軸絲帶攪拌機可實現(xiàn)高速配料和攪拌，混合時間少于30秒。而單軸絲帶攪拌機混合時間則需要2-3分鐘。攪拌機的選擇應根據日糧中所使用的原料及混合時所預期的速度和能力。雖然攪拌機的型號常以kg表示，但其應有一個特定的設定容量。因此，當決定最大、最小生產批量時應考慮日糧的密度，攪拌機過空或過滿均會導致混合不恰當。 制粒過程是將不同顆粒大小、密度、流量的原料結合在一起。制粒有許多好處：首先配方師可以利用流動性較差的低價原料來生成低成本日糧，可以將谷物顆粒大小降低至600微米以下且不影響成品的特性，最后還可以提高飼料效率。飼料效率得到改善是因為制粒提高了日糧的適口性、降低了浪費、熱處理提高了原料營養(yǎng)素利用率等。雖然觀察到飼喂顆粒飼料對飼料效率的改善與谷物粒度降低分不清，但下表8說明了飼喂顆粒飼料對豬生長性能的改善。 將攪拌后的粉狀飼料在蒸汽條件下再進行第二次攪拌，來增加飼料的水分和溫度，最后制成顆粒狀。粉狀飼料一般在調質器內處理15-90秒，具體處理時間取決于制粒機安裝的調質器的數(shù)量和設計。調質好的粉狀飼料再經過一個環(huán)模，形成特定規(guī)格的顆粒狀飼料。 制粒后的顆粒飼料需要經外部冷空氣冷卻，來降低其表面的水分和熱量，最后變質的顆粒成圓柱狀。冷卻過程的目的是降低制粒后飼料水分至原始或低于制粒前粉狀料的水含量。顆粒料水分殘留過多，將導致發(fā)霉、降解、能量稀釋等。冷卻后顆粒后含水量若提高1%，那么其實際能量水平將顯著降低配方預算值，將會對飼料效率產生嚴重負面影響。 配備顆粒篩選器的飼料加工廠可清除制粒后的粉狀飼料，并對這些粉狀飼料進行二次制粒，來降低顆粒飼料出廠時的含粉率。二次制粒帶來的成本及日生產量的下降，導致飼料工業(yè)允許顆粒料中可同時存在粒狀料和粉狀料。這樣在顆粒飼料到達農場時其含粉率可能為30%-40%。飼料加工廠經理、客戶、動物生產者必須為顆粒飼料設定一個到達農場時最大的含粉率。 基于法規(guī)、客戶需求、公司理念，不同的飼料加工廠擁有不多的制粒參數(shù)和顆粒質量。制粒過程受許多變量影響，通過對制粒過程中這些變量的跟蹤和監(jiān)控來獲得最高產量、理想質量的顆粒飼料。設備的設計和安裝、調質時間和溫度、配方、原料顆粒大小、冷卻、制粒等都可影響制粒過程及顆粒質量，如下圖6。 飼料加工廠經理一般都會控制制粒過程中攪拌機內油脂的添加量、顆粒大小、調質溫度。制粒前在攪拌機內添加油脂可降低電力消耗，但同時也降低了制粒后顆粒質量。另外降低顆粒大小除了提高飼料效率外，還發(fā)現(xiàn)其可以提高顆粒質量。Stark等（2009）報道，提高調質溫度，增加粉狀飼料吸入更多的水蒸汽，可改善顆粒質量（46%-62% PDI）。飼料加工廠需不斷對制粒過程中調質溫度和時間、環(huán)模型號、制粒前油脂的最大添加量等這些參數(shù)進行改進和完善。這些參數(shù)將決定顆粒飼料出廠前、運輸及農場投料口處的含粉率。飼料加工廠需對每一批顆粒飼料生產時的制粒參數(shù)，尤其是調質溫度，和隨之生產的顆粒質量進行認真記錄。這樣便于對制粒參數(shù)進行適時調整，最終生產滿足客戶需求的顆粒飼料。 前面表8已經列出了制粒對動物生長性能的影響。Skoch等（1983）報道，飼料制粒將保育豬的平均日增重和料重比提高了8%。Stark（1994）也報道了相似作用，當給保育豬飼喂含粉率25%的顆粒飼料時，提高了保育豬的飼料效率。但部分研究都也發(fā)現(xiàn)了給育肥豬飼喂更高含粉率的顆粒飼料將降低其飼料效率。育肥豬飼喂含粉率60%的顆粒飼料，飼料效率與飼喂粉狀飼料相似，根本沒有表現(xiàn)出制粒的優(yōu)勢。Hanrahan（1984）也報道沒有發(fā)現(xiàn)飼料效率的提高；但Harris等（1979）報道，與飼喂低質量的顆粒飼料相比，給生長育肥豬飼喂高質量的顆粒飼料可改善其飼料效率。Schell等（1998）報道，當顆粒飼料含粉率由3%增加至40%時，生長豬的飼料效率隨之下降。由于顆粒飼料到達農場時含粉率存在變異，故飼養(yǎng)員需對飼喂量作適當調整，以降低飼料浪費。當然，調整頻率過高，便會引起飼養(yǎng)員的抱怨。 飼料加工廠常用會制粒后施液法來在顆粒飼料表面涂上油脂或液體酶，這種操作時需對干流設備和液體計量裝置進行定期檢查。需要低速、高速兩種情況下分別進行檢查，以此來確保施液法的穩(wěn)定和準確度。使用制粒后施液法涂液體酶，涂摸后分析結果常存在很大變異。需提高設備校正、液體酶庫存進行核算的頻率，還需制定一項簡單有效的跟蹤程序來避免這些差異。