飼料設(shè)備的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除方法

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　　為保證使顆粒飼料生產(chǎn)線的正常運行，延長其使用壽命及減少故障，提高經(jīng)濟(jì)效益，在此提以下出幾點意見謹(jǐn)供用戶朋友參考。

　　一、 設(shè)備的安裝與調(diào)試

　　1. 安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應(yīng)進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。

　　2. 安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。

　　3.設(shè)備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對和驗收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。

　　4. 各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場前應(yīng)編號，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設(shè)備逐臺調(diào)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

　　5.安裝順序：由上到下，先將主機設(shè)備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。

　　6. 安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。

　　7. 安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分，必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

　　8. 電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。

　　9. 全部設(shè)備安裝完畢后，各單機應(yīng)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車。

　　10. 負(fù)載試車前，對電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。

　　11. 負(fù)載運轉(zhuǎn)8h，無故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。

　　二、 操作與使用

　　1. 開車前由各崗位值班人員對設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　(1) 有無異物落入設(shè)備中;各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡、碰現(xiàn)象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時排除。

　　(2) 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合適;粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規(guī)格是否符合要求。

　　2. 控制室值班人員應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲存量，以便調(diào)度生產(chǎn)。

　　3 操作順序

　　(1) 先合上電源總開關(guān)，然后將各系統(tǒng)開關(guān)放置到工作位置。

　　(2) 接通音響信號開關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。

　　(3) 完成一切準(zhǔn)備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉號，把各三通閥分到各相應(yīng)的位置，先開動除塵風(fēng)機，然后再按加工工藝順序接通各開關(guān)。

　　(4) 控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號，應(yīng)及時通知有關(guān)上料人員，操作料倉閘門。

　　(5) 工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排，調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。

　　(6) 操作粉碎機和制粒機的進(jìn)料裝置時，應(yīng)保證主電機在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

　　(7) 各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。

　　三、保養(yǎng)與維修

　　1. 按各設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。

　　2. 設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次，一年內(nèi)大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。

　　3. 及時調(diào)整皮帶的松緊度。機器運轉(zhuǎn)時，皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。

　　4. 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應(yīng)及時維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)及時調(diào)整或更換。

　　5. 粉碎機錘片磨損后，要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用，調(diào)頭時要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進(jìn)行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。

　　6. 電子秤使用半年后，需檢查、標(biāo)定其精度。

　　7. 每班工作后，顆粒機腔內(nèi)要用豆餅粉沖出模孔內(nèi)的殘留物。

　　8. 微機控制室經(jīng)常保持清潔、安靜

　　四、一般故障及排除方法

　　1. 粉碎機強烈震動、噪音很大 原因可能是：

　　(1)錘片排列不對，應(yīng)對照錘片排列圖重新安裝錘片;

　　(2)個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應(yīng)及時處理;

　　(3)粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。

　　(4)粉碎機錘片或自帶風(fēng)機葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時應(yīng)及時更換有關(guān)零部件。

　　如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉(zhuǎn)子對應(yīng)銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應(yīng)重新選配對應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過5g。

　　2. 粉碎機喂料口返灰

　　一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風(fēng)機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應(yīng)及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機喂入量。

　　3. 粉碎機內(nèi)有異常聲響

　　一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機造成的，或是機內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機，檢查粉碎室并排除異物。

　　4. 成品配合料顆粒過粗

　　一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。

　　5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠

　　可能是由于混合機內(nèi)破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。

　　6. 操作區(qū)內(nèi)粉塵過多

　　主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)及時檢查上述部位并處理。

　　7. 電動機無力和過熱

　　電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內(nèi)部線路短路或長期超負(fù)荷運行。此時應(yīng)及時停機，請電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。

　　8. 顆粒機不出料 原因可能是：

　　(1) 進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞;

　　(2) 模孔堵塞，應(yīng)打通模孔;

　　(3) 原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;

　　(4) 壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

　　來源：互聯(lián)網(wǎng)