蒙脫石生產(chǎn)工藝流程是什么？蒙脫石提純工藝方法

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　　蒙脫石在生產(chǎn)加工過程中可以分為選礦-原料檢測-風(fēng)選除雜-破碎-提純-晾曬-烘干-磨細(xì)-粒度檢測-綜合檢測-包裝存儲等工藝流程。

　　選礦：優(yōu)質(zhì)的蒙脫石（牧之驕）產(chǎn)品需要有優(yōu)良的蒙脫石原礦做后盾。不同來源的蒙脫石原礦的顏色、品位、組成成分、離子交換能力、膠體性能、吸附性能等方面千差萬別，其所生產(chǎn)出的蒙脫石產(chǎn)品的質(zhì)量也大不相同，只有在火山噴發(fā)時(shí)，火山塵埃飄落靜態(tài)湖泊并在湖底慢慢沉積，同時(shí)大量的火山巖漿流入湖泊對火山塵埃進(jìn)行有效的覆蓋而形成靜態(tài)沉積所形成的蒙脫石原礦才可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的蒙脫石產(chǎn)品。目前世界公認(rèn)的優(yōu)質(zhì)高品位蒙脫石礦源只有美國的懷俄明、中國的赤峰和法國的蒙脫莫里隆，內(nèi)蒙古愛牧化工有限公司的三處礦源都位于這一優(yōu)質(zhì)礦源帶上。

　　原料檢測:取得蒙脫石原礦以后，需要對其進(jìn)行初步檢測，這里主要對原礦的蒙脫石含量、重金屬含量、有無有害物質(zhì)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格的蒙脫石原礦按品位等級進(jìn)行劃分，對符合生產(chǎn)要求的原礦進(jìn)行區(qū)域隔離。

　　風(fēng)選除雜：因蒙脫石原料在開采時(shí)多為露天開采，里面含有少量的雜質(zhì)，應(yīng)對合格的原料用風(fēng)選、人工等操作進(jìn)行除雜處理，去掉里面的石塊、雜草等物質(zhì)，提高原料的品質(zhì)。

　　破碎：風(fēng)選除雜之后的蒙脫石原料需經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎之后的蒙脫石原料的粒度為0.3—0.5cm，這樣有利于下一步提純的操作。

　　提純：提純的方法有濕法、干法和干濕混合法。提純的目的是進(jìn)一步提高蒙脫石的含量，使其達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品的含量要求。濕法提純的過程是將破碎的原料送入打漿池進(jìn)行打漿稀釋，經(jīng)過泥沙雜質(zhì)沉降后送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水之后便可得到高純度的蒙脫石半成品了。

　　晾曬：經(jīng)提純得到的蒙脫石半成品在自然環(huán)境進(jìn)行晾曬，使其水分保持在20—30%左右，然后攢堆存放，等待下一步的處理。

　　烘干：烘干的目的是為磨細(xì)做準(zhǔn)備，只有經(jīng)過烘干的蒙脫石半成品才能充分的磨細(xì)。烘干時(shí)的溫度一般控制在80—90攝氏度之間，經(jīng)過烘干的蒙脫石半成品的水分含量為8%左右。

　　磨細(xì)：磨細(xì)是將烘干的蒙脫石半成品原料用雷蒙機(jī)進(jìn)行加工碾壓，使其達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品的粒度要求，常見的蒙脫石產(chǎn)品的磨細(xì)粒度要求一般在200—800目之間。

　　粒度檢測：磨細(xì)之后的原料需進(jìn)行粒度檢測，查看其是否符合相關(guān)產(chǎn)品的粒度要求，對不符合粒度要求的原料重新進(jìn)行磨細(xì)。

　　綜合檢測：粒度檢測合格的要進(jìn)行綜合檢測，對產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質(zhì)、含水量等進(jìn)行檢測，對檢測合格的蒙脫石產(chǎn)品進(jìn)行包裝存儲，不合格的返回提純車間重新加工處理。

　　包裝存儲：此過程用打包機(jī)進(jìn)行灌裝打包成25kg/袋的標(biāo)準(zhǔn)，包裝袋的材質(zhì)多為附內(nèi)襯的塑料編織袋。打包之后的產(chǎn)品送到成品庫房進(jìn)行存儲。

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