預(yù)混料品質(zhì)控制

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　　1 預(yù)混料生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證

　　1.1 配料過程的品質(zhì)保證

　　a) 配料前稱量工要將配料現(xiàn)場清掃干凈，并準(zhǔn)確校正配料秤，誤差超過要求或發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

　　b)按照辦公室下達(dá)的稱量單領(lǐng)取原料;

　　c) 按要求順序?qū)㈩I(lǐng)取的整包標(biāo)重。原料碼放整齊，準(zhǔn)確稱量所需零包，并按順序擺放。

　　d) 按照配料單要求進(jìn)行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。

　　e) 配料后要整理好工作現(xiàn)場。

　　1.2 上料過程的品質(zhì)控制

　　a)上料前投料工要與小料配料工仔細(xì)核對小料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求;拉料工要與大料的配料工仔細(xì)核對大料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求。投料工將大、小料仔細(xì)核對，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下一步的操作。

　　b)使用提升機(jī)要將原料放穩(wěn)，方可啟動，提升機(jī)下嚴(yán)禁站人。

　　c)更換品種時，及時通知投料員清掃混合機(jī);通知接料員準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝袋。

　　d)經(jīng)常觀察提升機(jī)設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)維修。

　　1.3 投料及混合過程的品質(zhì)控制

　　a)嚴(yán)格按品種規(guī)定的投料順序投料，先投比重輕的原料(例如米糠)，后投比重重的原料(例如磷酸氫鈣、石粉、麥飯石等)。

　　c)投料工要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

　　d)攪拌和混合時間按規(guī)定執(zhí)行(1﹪-12﹪預(yù)混料混合5分鐘;維生素類預(yù)混料、多礦類預(yù)混料和反芻動物預(yù)混料混合8分鐘;)，不許縮短或延長時間。

　　e)混合機(jī)和緩沖倉決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉。

　　f)更換品種時，先將電源關(guān)閉，然后認(rèn)真清掃混合機(jī)的內(nèi)壁和漿片，如有異常及時清理。關(guān)閉卸料口，上一品種接完并清倉后方可投下一品種原料。

　　g)嚴(yán)禁混合機(jī)承載啟動操作，混合機(jī)的啟動應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序執(zhí)行。

　　h)定期保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，如有違反操作規(guī)程造成機(jī)器設(shè)備損壞將追究責(zé)任。

　　i)工作過程中，隨時保持工作臺及周圍環(huán)境清潔，各種包裝袋整齊疊放。

　　1.4 打包過程品質(zhì)控制

　　a)內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。

　　b)包裝縫口要整齊成一線。

　　c)成品內(nèi)外包裝，規(guī)格整齊，不許破損，每包縫合不能超過兩次。

　　d)經(jīng)常保養(yǎng)縫包機(jī)，如有跳線斷線發(fā)生，要及時修理重新縫包。

　　1.5 成品倉儲過程的品質(zhì)控制

　　a)按品種每層碼6袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標(biāo)簽，嚴(yán)禁少碼或多碼。

　　b)嚴(yán)禁兩個品種或兩個生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個垛上。

　　c)包裝的標(biāo)簽朝上，碼垛工負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽是否有遺漏，如發(fā)現(xiàn)及時通知品控員進(jìn)行填補(bǔ)

　　2. 原料品質(zhì)控制

　　2.1 入庫檢驗(把好原料關(guān) )

　　第一步從正規(guī)、信譽(yù)好的廠家、經(jīng)銷商購買原料。

　　第二步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。

　　第三步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識別。

　　第四步針對原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致;有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象;有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等;手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。(可與上批次原料進(jìn)行對比)

　　第五步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否入庫，并建立《原料初檢表》。

　　2.2 抽樣化驗及樣品保存

　　2.2.1采樣

　　采樣必須具有代表性和均勻性(具體見化驗手冊)。

　　2.2.2 化驗

　　根據(jù)化驗手冊中所述方法，對原料有效成份進(jìn)行檢驗。

　　2.2.3 樣品保存

　　保存樣品，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。

　　2.3 原料庫存的質(zhì)量控制

　　①原料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。

　　②到貨原料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。

　　③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用(水分高的原料應(yīng)先安排使用)。

　　④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時發(fā)現(xiàn)原料有異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。

　　2.4 原料使用跟蹤及反饋

　　在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時有效地進(jìn)行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。

　　3 成品的品質(zhì)控制

　　3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制

　　在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。

　　3.2 返工

　　對于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。

　　3.3 成品化驗

　　對于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結(jié)合實際查找原因。

　　對于合格成品，留樣觀察，在產(chǎn)品在市場流通結(jié)束后方可進(jìn)行處理。

　　3.4 成品庫存的時間

　　如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫存時間不超過30d。

　　3.5 成品庫衛(wèi)生

　　成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。

　　3.6 包裝袋檢查

　　包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。

　　（文章來源：飼料機(jī)械與加工）