這就提出了一個(gè)問題：最佳滯留時(shí)間實(shí)際上應(yīng)該是多長呢?這個(gè)問題從未得到過充分研究，但多數(shù)研究的結(jié)果都表明調(diào)質(zhì)時(shí)間在30-90 秒之間時(shí)顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量都會(huì)得到改善。所以，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，就都會(huì)有確實(shí)的機(jī)會(huì)使顆粒料的質(zhì)量得到提高。你必須了解調(diào)整之前的狀況，以便確定作出的改變所起的作用是有利的還是不利的。 增加滯留時(shí)間的幾種選擇：粉料通過調(diào)質(zhì)室的速度受到兩個(gè)因素的影響：1)槳葉的角度;2)攪動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。可以通過對(duì)這兩者的調(diào)整而實(shí)現(xiàn)最佳滯留時(shí)間。 槳葉的角度：一般來說，OEM調(diào)質(zhì)器的槳葉在制造廠內(nèi)就已設(shè)置成了前傾30-45度角。換句話說，隨著攪動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所有的槳葉就將粉料驅(qū)趕向出料口。如果攪動(dòng)軸的速度較快(大于每分鐘150轉(zhuǎn))，可將槳葉的角度減小到比較中間的位置(5-15度)。換句話說,可以將槳葉的角度設(shè)置到幾乎與攪動(dòng)軸垂直的位置。這樣就可減弱每個(gè)槳葉的“泵出”作用從而延長滯留時(shí)間。 在慢速(每分鐘80-100轉(zhuǎn))調(diào)質(zhì)器,槳葉可設(shè)置為與攪動(dòng)軸更為平行的位置(與攪動(dòng)軸成5-15度的夾角)，這一角度可將粉料掀起來從而將其帶到調(diào)質(zhì)缸內(nèi)四周。 設(shè)置槳葉的工作在最好的情況下也只是一個(gè)調(diào)試著進(jìn)行的過程。要注意的是，應(yīng)使進(jìn)料口處(即在調(diào)質(zhì)缸體的前四分之一處)的槳葉保持在出廠時(shí)設(shè)置的位置上，這樣可確保粉料被迅速向前驅(qū)趕入調(diào)質(zhì)器從而形成一個(gè)空虛的區(qū)域以便于蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)室。槳葉角度的調(diào)整應(yīng)在調(diào)質(zhì)器長度方向上中央約50%處進(jìn)行。我們的建議是，槳葉的設(shè)置應(yīng)能使粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)僅占據(jù)調(diào)質(zhì)器總?cè)萘康?0%。 調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料太滿就會(huì)阻塞進(jìn)料斗從而發(fā)生機(jī)械損壞。此外，操作人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，延長粉料的滯留時(shí)間會(huì)增大調(diào)質(zhì)器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的負(fù)荷從而造成過載。在馬達(dá)負(fù)載情況下測(cè)定其流出的電流，然后進(jìn)行調(diào)整，就可解決這一問題。 攪動(dòng)軸轉(zhuǎn)速：第二個(gè)可加以優(yōu)化的因素就是攪動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。在談?wù)摳淖償噭?dòng)軸轉(zhuǎn)速之前,應(yīng)該先說明兩種普遍采用的做法。有些工程師主張采用一種稱為“抖床”(stirred bed)調(diào)質(zhì)的做法，而另一些工程師則采用“液床”(fluidized bed)調(diào)質(zhì)法。攪動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)(液床法)會(huì)使粉料在通過調(diào)質(zhì)室的過程中被掀起來，目的是迫使粉料粒子進(jìn)入調(diào)質(zhì)室的頂部從而得以接觸該處的游離或過量的蒸汽，這樣就會(huì)有較多的蒸汽冷凝在粉料粒子上，蒸汽也可因此而得到比較充分的利用。 攪動(dòng)軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)讓粉料沉積在調(diào)質(zhì)室底部而被“輕柔”地推過調(diào)質(zhì)室。這顯然會(huì)延長粉料的滯留時(shí)間，但會(huì)使調(diào)質(zhì)室上部的蒸汽得以自由流動(dòng)而得不到利用。 |
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