其它類型的調質器 二通調質器或三通調質器：為了延長和控制滯留時間，有時候可以使用二通調質器或三通調質器，尤其在生產水產動物飼料時更常采用此法。基本上，在制粒機上方疊加2-3個標準調質器就可達到目的。變速驅動、 多重蒸汽注入口以及蒸汽加熱套，都是可供選擇的各種設計。 二通或三通調質器相對于單一的大容量調質器來說，其獨特的優點是同樣可保持“先進-先出”的順序。與比較新穎的調質法相比,這種方法還有成本比較低廉的優點。制粒機上方要留有足夠的凈空以便于進行安裝。 蒸汽套調質器：對于外套的狀況、傳送機或者調質室都作出許多改進，產生了不同程度的效果。采用這種調質法的基本概念是，使用蒸汽套就可在加熱時不加入過多的水分。這當然是一種很好的想法，但在實踐中卻是很難做到的。失敗的原因就在于熱量只通過調質器壁的表面傳給粉料，然而這一表面積與容量之比通常是很低的，以至于沒有多少熱量可傳遞給粉料，在調質器容量較大時更是如此。 壓力調質：這是制粒中的一種新概念，目前正在對其進行現場試驗。其基本概念是, 提高調質室內的工作壓力。調質室內的壓力提高了，就可獲得212華氏度以上的調質溫度。這一概念的原理是熱平衡定律，簡單點說，就是高壓可迫使水分和熱量比在大氣壓下更快和更徹底地進入產品。使粉料進入和離開高壓調質室的難度是顯而易見的。離開的問題，可通過使壓模室和壓輥也成為高壓區的一部分而加以解決。進口處則用裝有彈簧的壓力板蓋住以保持壓力，進料時則由飼料將其頂開。 現場研究的初步結果是很有希望的。還有一些技術問題需要加以解決，但這些問題都不很嚴重。 新穎的調質器 當前市場上正在銷售的一些比較新穎的調質器──壓實器(compactor) 和膨化器(expander)──引起了人們的濃厚的興趣。這兩種機器都使用機械能來增加最終制粒之前進入粉料中的熱量。采用這種方法，就可不引入過多的水分，從而就可既無高水分帶來的壓輥打滑以及顆粒料過于潮濕的問題，又可獲得高溫帶來的好處，即提高淀粉的糊化率。以下的討論可望能幫助讀者理解每一種相關調質器的基本概念以及各自的優缺點。 壓實器：這是產生于北美的一種比較新的調質概念, 但已對歐洲的飼料加工商產生了顯著的影響。壓實器的基本結構是一個標準調質室外加一個壓實室。壓實器的調質部分比傳統的設計更為堅固耐用，因為轉動壓實室壓輥組件的動力需由調質器軸傳遞而來。除此之外，其余部分均適用于前述對大氣調質器的討論。 這一新穎調質器的“奧秘”在于經調質的粉料在壓輥的壓力下被迫通過一個狹窄的具有V形槽的環時發生的壓實和剪切。這一概念很難用詞語進行描述,但最近一本貿易雜志(Feed Management, Dec. 1996)的一篇文章中有一幅圖，很好地顯示了這一系統的各個部分。 壓實室中有一個轉動的壓輥組件，該組件安裝在調質器主軸上。緊挨壓輥組件之前有一個很大的支承系統,從而可確保壓輥組件的準直和穩固。壓輥和V形槽環之間縫隙的調節方法與任何制粒機中的傳統壓輥調節法相同。 壓輥周圍圍繞著兩個很大的環，一個環是固定的，另一個環則是可動的，并且由三個液壓缸控制。兩環之間的嚙合面被機械加工成V形，V形的內側面的寬度與壓輥表面的寬度大致相同，而向外側面的寬度則逐漸變窄到幾乎為零。 運轉過程中可通過控制兩個環之間的縫隙以增大或減小粉料在壓輥的壓迫下通過縫隙時受到的壓力。通常，這一縫隙的大小可調節范圍很廣，從零到1.25英寸左右。縫隙大小的控制極為重要，必須用一個專門的控制器加以控制。用手工將其調節至最佳狀況幾乎是不可能的。 |
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