許多設備供應商在10-15年前放棄了30年前常用的慢速法而采用了快速法,而如今多數又都回頭采用了慢速法。調質器設計的要點是要使引進的蒸汽得以密切地與較涼的粉料相接觸從而立即發生冷凝。這就需要在調質器外殼上有多個進氣口或者有一個較長的縫隙供蒸汽進入。無論采用什么樣的進氣口，這些進氣口都應保持通暢以便使蒸汽以較低的速度進入從而不會過快地穿過粉料。在調節攪動軸的轉速方面沒有什么特別的法則可循，只是轉速不應過慢以便粉料能夠得到較好的攪動并且通過調質室的速度不致過低。應避免使轉速低于每分鐘80轉以免粉料攪動不良以及通過的速度過慢。 可通過更換傳動皮帶和皮帶輪或在驅動馬達上安裝變頻控制器(VF controller)來改變攪動軸的轉速。由于幾乎不可能只試一次就得到所需的轉速，所以在有可能時，采用變頻驅動是最佳的選擇。另有一種可能是，不同的飼料需要不同的轉速，原料的季節性變化也可能要求不同的轉速。若廠內有不止一臺制粒機，那么可僅在一臺上安裝變頻控制器，待測出最佳轉速后就可將其它機器上攪動軸的轉速也固定在這一轉速。 無論在什么情況下都應該認識到，這兩個影響因素──槳葉的角度和攪動軸的轉速──是相互關聯而非相互獨立的。進行精心的研究并保持詳細的生產記錄，就可獲得最令人滿意的結果。?調質期間的加水：現已充分認識到，水是顆粒料形成過程中起粘合作用的一種重要成分。如前所述，在典型的制粒過程中，唯一加入的水分是以蒸汽的形式加入的。筆者感到,在美國，多數地區每年至少有6-8個月的時間在制粒過程中水分量均顯不足。在玉米為主要谷物的地區,每年新玉米開始到來時其中總是存在過量的水分。然而,隨著時間的推移，儲存的谷物逐漸到達市場，這時收到的谷物就比較干燥。 根據飼料配方的不同，調質最佳的粉料中濕度約為16.0-17.5%，其中4-5%來自調質過程。有時候，若不達到濕度上限水平就不能達到目標溫度。還有些時候，谷物比較干燥，其溫度也比較高，這時若不超過目標溫度就不能使足量的蒸汽進入粉料。在谷物收獲年度的晚些時候，在調質過程中增加1-2%的水分有利于提高顆粒料的質量和生產率。關于加入多少水分，何時加入，以及如何加入的問題，還沒有得到充分的研究;然而，我們應該考慮到，在谷物收獲年度的晚些時候生產出的顆粒料其質量是否會較差。關于何時加入的問題，我們可有若干個選擇，比如加入攪拌機，或是加入調質室。究竟何時加入為好，應在當地通過試驗來確定 |
京公網安備 11010802025824號