| 品質(zhì)控制也叫質(zhì)量管理，主要指飼料廠內(nèi)部的現(xiàn)場管理，主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格、提高工作效率和降低生產(chǎn)成本。 1、相同配方，為何品質(zhì)不同？ 一個好的乳豬教保料配方，除了需要有好的原料，更需要良好的品質(zhì)控制措施和設(shè)備、加工技術(shù)做保證，才能做出好的乳豬料產(chǎn)品。配方、原料、品控、設(shè)備加工四者緊密地結(jié)合，才能生產(chǎn)出好的教保料產(chǎn)品。 2、品管的職能轉(zhuǎn)變 隨著飼料廠采購人員和一線生產(chǎn)工人整體素質(zhì)的提高，品管部的現(xiàn)場監(jiān)督作用正呈現(xiàn)弱化的趨勢，包括正大系統(tǒng)已經(jīng)減少品管部的部分現(xiàn)場監(jiān)督。品管部的職責弱化的同時，應(yīng)該把對采購人員和生產(chǎn)一線員工的質(zhì)量培訓放在重要位置，按照《飼料生產(chǎn)安全質(zhì)量管理規(guī)范》的總要求，落實全員質(zhì)量管理，其中還要做好化驗室的日常檢驗工作，全面配合技術(shù)部和采購部做好工作。  3、教保料品控要點 （1）原料新鮮度 原料方面，做好乳豬料大料方面關(guān)鍵要保證原料的新鮮度、最佳庫存時間，即要保證豆粕生熟度、玉米淀粉糊化度、魚粉新鮮度、油脂酸價和衛(wèi)生指標中的霉菌毒素（如黃曲霉B1、嘔吐毒素、赤霉烯酮和麥角毒素），有害菌致病菌（如沙門氏菌、大腸桿菌）等重要指標，符合生產(chǎn)清潔飼料的要求。  環(huán)模質(zhì)量缺陷導致制粒粗細不均 （2）工藝精細度 乳豬料的品控和加工過程管理要嚴字當頭，比如，使用了一些熱敏性原料，在生產(chǎn)過程中特別要注意控制好制粒溫度和調(diào)質(zhì)時間；調(diào)質(zhì)溫度和時間對淀粉糊化有重大影響，制粒機進機粉料和出機顆粒料溫度相差越大，糊化度越高。  乳豬料顆粒料不能做得太硬，太硬了嚴重影響適口性。除飼料配方外，影響飼料顆粒硬度的因素有：原料的粉碎工藝，原料的膨化和膨脹工藝，原料的混合、加水、噴油工藝、蒸汽預調(diào)質(zhì)工藝、制粒過程中的環(huán)模材質(zhì)和壓縮比的選擇、后熟化、后噴涂工藝、干燥冷卻工藝等，其中尤其是蒸汽調(diào)質(zhì)工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。調(diào)質(zhì)時間越長，淀粉糊化度越高，顆粒結(jié)構(gòu)越致密，硬度也越大。乳豬飼料要求淀粉糊化度高但硬度低，因此選擇合適的壓縮比環(huán)模就顯得尤為重要，一般來講，制粒環(huán)模壓縮比為3～5比較合適，這樣做出來的顆粒料就香酥脆，適口性好，只是含粉率偏高一些。  原料粉碎方面，膨化后的玉米、大豆經(jīng)過粉碎后，顆粒大小一般不存在問題。其它的常用原料主要是玉米、豆粕，粉碎后顆粒大小對乳豬的消化、吸收有較大影響。對乳豬來講，粉碎粒度越小，腹瀉率越低、消化吸收率越高。目前研究結(jié)果表明，從各方面因素綜合考慮，粉碎粒度在400微米～600微米是合適的。若做粉料，要注意混合均勻度，其變異系數(shù)按照我國配合飼料標準要求不大于10%，以保證飼料充分混合，營養(yǎng)成分分布均勻。 來源： 艾德佳 |
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